Mesin Las Ultrasonik Plastik Disesuaikan Desain Pengelasan Bersama

Tukang las plastik 35Khz dengan layanan desain pengelasan ultrasonik gratis

Parameter:

Fungsi

1. Frekuensi auto-chasing: sistem kontrol cerdas, frekuensi pelacakan otomatis.

2. Penyesuaian amplitudo Tak terhingga : Penyesuaian amplitudo Tak terhingga, amplitudo bertambah dan berkurang 5%;

3. perlindungan cerdas: perlindungan frekuensi offset, perlindungan overloading keluaran, perlindungan kerusakan cetakan;

4. komponen listrik: semua komponen pneumatik dan komponen elektronik utama mesin diimpor dari Jerman dan Jepang;

5. struktur pesawat: bingkai mesin mengadopsi struktur baja khusus dan dibuat oleh presisi casting aluminium mesin CNC, frame lebih tepat dan lebih stabil

Proses Pengelasan Ultrasonik. Sekarang setelah Anda mengetahui komponen utama dari tukang las ultrasonik, sekarang saatnya untuk memahami cara kerja siklus pengelasan yang khas:
Langkah pertama adalah memuat bagian-bagian ke dalam sarang dengan tangan atau dengan otomatisasi — otomasi digunakan dalam putaran volume tinggi. Selanjutnya kontrol tukang las akan berjalan dalam satu dari empat mode:

Pengelasan per waktu. Weld-by-time akan menjalankan urutan las untuk jumlah waktu yang ditentukan. Selama bertahun-tahun, ini telah menjadi cara standar untuk mengelas. Kerugian dari proses ini adalah bahwa itu adalah sistem loop terbuka (tidak ada umpan balik). Dengan munculnya persyaratan kualitas yang ketat dalam industri seperti medis, metode lasan tidak selalu dapat menghasilkan tingkat konsistensi yang diperlukan. Jika satu bagian bervariasi dari yang berikutnya sedikit, tidak ada umpan balik untuk menjelaskan perbedaan. Ini menghasilkan variasi dalam kualitas las dan karakteristik bagian keseluruhan. Dengan sensor baru dan kontrol lanjutan menjadi lebih mudah diakses, mode pengelasan yang lebih baik telah dikembangkan.

Total Energi. Satu teori untuk pengelasan yang sukses adalah bahwa untuk bagian tertentu, perlu ada sejumlah energi yang diterapkan pada antarmuka bagian untuk menghasilkan lasan yang memuaskan. Mode energi total bekerja dengan mengukur daya yang dikonsumsi oleh tukang las dan menyesuaikan durasi proses pengelasan untuk mencapai input energi yang diinginkan (daya x waktu = energi). Metode ini, meskipun bagus secara teori, sulit untuk memprediksi energi aktual yang diterapkan pada lasan karena kerugian dalam mesin (mis: kehilangan energi ke fixture).

Tutup (Relatif) Jarak. Menggunakan linear encoder, kontrol dapat mengukur jarak tanduk menjerumuskan bagian atas ke bagian bawah selama pengelasan. Pengukuran dimulai ketika klakson melakukan kontak awal dengan bagian atas (ketika aktuator turun) dan berakhir setelah jarak yang ditentukan tercapai. Jarak preset ini adalah jarak runtuh — jumlah di mana antarmuka antara dua bagian meleleh. Metode ini adalah metode yang disukai dalam banyak situasi karena Anda dapat secara akurat mengontrol kedalaman lasan.

Jarak absolut. Ketika dimensi keseluruhan dari bagian yang dilas sangat penting, metode yang disukai adalah "jarak absolut". Dengan menggunakan enkoder linier, tukang las akan melanjutkan siklus pengelasan sampai dimensi bagian keseluruhan spesifik dicapai (biasanya tinggi keseluruhan). Energi total, jarak runtuh, dan metode jarak absolut semuanya menggabungkan loop umpan balik menjadikannya sistem loop tertutup.

Setelah mode kontrol dipilih, aktuator menekan tumpukan. Klakson akhirnya membuat kontak dengan bagian atas dan beban diterapkan. Sementara itu, catu daya menyediakan arus ke konverter yang menghasilkan getaran frekuensi tinggi melalui booster dan klakson. Klakson menerapkan gelombang ultrasonik ini ke bagian yang dilas. Salah satu bagian biasanya memiliki direktur energi di antarmuka. Direktur energi adalah punggungan cetakan kecil dengan ketinggian hanya di bawah 1 milimeter dan sisi pada 60-90 derajat. Karena getaran dan gesekan, pengarah energi akan meleleh dan menciptakan ikatan molekul dengan permukaan bagian lainnya. Waktu pengelasan biasanya memakan waktu kurang dari satu detik, setelah itu pengelasan dengan cepat didinginkan karena suhu leleh tetap terlokalisasi pada antarmuka bagian. Tidak ada waktu penyembuhan juga. Setelah itu, aktuator ditarik sepenuhnya dan bagian-bagiannya dapat dilepas dengan tangan atau otomatisasi.

Keuntungan:

Manfaat dari pengelasan ultrasonik adalah bahwa mereka menghasilkan biaya produksi yang lebih rendah, mereka menciptakan ikatan yang sangat efektif dengan segel berkualitas tinggi yang tidak memerlukan pengisi, dan mereka memiliki waktu pengelasan yang lebih cepat daripada kebanyakan prosedur pengelasan tradisional lainnya.

• Lasan berkekuatan tinggi

• Tanpa bahan habis pakai — tidak ada pengencang atau perekat

• Cepat — tidak ada obat atau waktu kering. Pengelasan dalam waktu kurang dari satu detik.

• Mudah otomatis

• Bersih dan tepat

• Tidak diperlukan ventilasi

• Dapat menggetarkan kontaminasi dari segel kemasan

• Menyediakan segel kedap udara anti rusak

• Konsumsi daya rendah — bekerja dalam ledakan singkat

• Bagus untuk produk yang mudah menguap atau sensitif terhadap panas

• Menggunakan daya listrik standar (baik 220v / 110V)

• Teknologi yang mapan dengan banyak pilihan dalam peralatan

• Biaya peralatan modal yang relatif rendah

Sebelum pengelasan

Setelah pengelasan