Artikel |
Parameter |
Bahan abrasif |
Boron karbida, aluminium oksida dan silikon karbida |
Ukuran grit ((d0) |
100 ¢ 800 |
Frekuensi getaran (f) |
19 25 kHz |
Amplitudo getaran (a) |
15 - 50 μm |
Bahan alat |
Paduan titanium baja lunak |
Rasio keausan |
Tungsten 1.51:1 dan kaca 100:1 |
Jurang yang terlalu besar |
0.02-0.1 mm |
Sebaliknya, pemesinan ultrasonik adalah proses pemesinan non-termik, non-kimia dan non-listrik yang meninggalkan komposisi kimia,Mikrostruktur material dan sifat fisik benda kerja tidak berubahKadang-kadang disebut sebagai grinding dampak ultrasonik (UIG) atau pemotongan getaran, proses UM dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai fitur yang rumit dalam bahan canggih.
UM adalah proses penghapusan bahan mekanik yang dapat digunakan untuk pemesinan bahan konduktif dan non-logam dengan kekerasan lebih dari 40 HRC (Keras Rockwell diukur dalam skala C)Proses UM dapat digunakan untuk mesin presisi mikro-fitur, bulat dan aneh berbentuk lubang, rongga buta, dan OD / ID fitur.seringkali mengurangi total waktu pemesinan secara signifikan .
Frekuensi tinggi, energi amplitudo rendah ditransmisikan ke perangkat alat. aliran konstan slurry abrasif melewati antara alat dan benda kerja. alat bergetar,dikombinasikan dengan bubur abrasifAlat tidak bersentuhan dengan material; hanya butiran abrasif yang bersentuhan dengan benda kerja.
Dalam proses UM, sinyal listrik frekuensi rendah diterapkan pada transduser, yang mengubah energi listrik menjadi getaran mekanik frekuensi tinggi (~ 20 KHz) (lihat Gambar 2).Energi mekanik ini ditransmisikan ke tanduk dan alat perakitan dan menghasilkan getaran unidirectional dari alat pada frekuensi ultrasonik dengan amplitudo yang diketahui. Amplitudo standar getaran biasanya kurang dari 0,002 in. Tingkat daya untuk proses ini adalah dalam kisaran 50 sampai 3000 watt. Tekanan diterapkan pada alat dalam bentuk beban statis.
Sebuah aliran konstan slurry abrasif melewati antara alat dan benda kerja. abrasif yang umum digunakan termasuk berlian, boron karbida, silikon karbida dan alumina,dan butiran abrasif tersuspensi dalam air atau larutan kimia yang cocokSelain menyediakan butiran abrasif ke zona pemotongan, bubur digunakan untuk membuang puing-puing. alat getar, dikombinasikan dengan bubur abrasif, abrasive material secara merata,meninggalkan gambar terbalik yang tepat dari bentuk alat.
Ultrasonic machining adalah proses machining abrasif longgar yang membutuhkan kekuatan yang sangat rendah diterapkan pada butiran abrasif,yang mengarah pada kebutuhan bahan yang berkurang dan minimal atau tidak ada kerusakan pada permukaanPenghapusan material selama proses UM dapat diklasifikasikan menjadi tiga mekanisme: abrasi mekanik dengan memukul langsung partikel abrasif ke bagian kerja (major),micro-chiping melalui dampak abrasif yang bergerak bebas (minor), dan erosi yang disebabkan oleh kavitasi dan efek kimia (minor).2
Tingkat penghapusan material dan kekasaran permukaan yang dihasilkan pada permukaan yang diolah tergantung pada sifat material dan parameter proses,termasuk jenis dan ukuran butiran abrasif yang digunakan dan amplitudo getaranSecara umum, tingkat penghapusan material akan lebih rendah untuk material dengan kekerasan material yang tinggi (H) dan ketahanan fraktur (KIC).
Meskipun teknologi manufaktur dikembangkan dengan baik untuk bahan seperti logam dan paduan mereka,Masalah yang cukup besar masih ada dalam pembuatan bahan keras dan rapuh termasuk keramik dan kacaSifat fisik dan mekaniknya yang unggul menyebabkan siklus pemesinan yang panjang dan biaya produksi yang tinggi.Ultrasonik Machining (USM) menggunakan partikel abrasif longgar yang ditangguhkan dalam bubur cair untuk penghapusan bahan dianggap metode yang efektif untuk pembuatan bahan-bahan iniKarya ini memberikan gambaran singkat tentang USM pertama dan kemudian terutama membahas pengembangan model simulasi dari proses ini menggunakan teknik numerik bebas mesh,hidrodinamika partikel halus (SPH)Pembentukan retakan pada permukaan kerja yang terkena dampak oleh dua partikel abrasif dipelajari untuk memahami penghapusan material dan interaksi partikel abrasif dalam USM.Percobaan juga dilakukan untuk memverifikasi hasil simulasiModel SPH terbukti berguna untuk mempelajari USM dan mampu memprediksi kinerja mesin.