Titanium Alloy Graphene Dispersion Ultrasonic Liquid Processor 3000W 20 KHz

Efisiensi Tinggi dispersi Ultrasonik Graphene Keselamatan Pengoperasian yang Mudah

Dispersi grafena

Tujuan dispersi graphene adalah untuk mencapai dispersi yang tidak bercampur, dan partikelnya harus dihancurkan dan dicampur dengan kuat, yang berarti pembentukan permukaan baru harus mengatasi ketahanan tegangan permukaan yang ingin dicapai.Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan, masalah aglomerasi telah menjadi penghambat bagi perkembangan graphene yang berkelanjutan.Oleh karena itu, meningkatkan penyebaran graphene telah menjadi metode teknis yang sangat diperlukan untuk meningkatkan kualitas, kinerja, dan efisiensi proses produk (bahan).

Graphene tidak larut dengan banyak zat karena kelembaman permukaannya dan memiliki dispersibilitas yang buruk.Ada dua cara untuk memecahkan masalah kemacetan dalam pengembangan graphene: satu adalah produksi skala besar bahan baku graphene berbiaya rendah dan berkualitas tinggi;yang lainnya adalah komersialisasi aplikasi graphene.Dalam dua tahun terakhir, graphene telah memasuki tahap aplikasi industri, dan interaksi hulu dan hilir dari rantai industri sangat penting.Kami harus melakukan pengembangan sekunder bagi pengguna untuk memecahkan masalah teknis umum seperti dispersi dan pencetakan, sehingga graphene lebih "membumi".

Serbuk graphene memiliki ciri-ciri ukuran partikel halus, luas permukaan spesifik yang besar, energi permukaan tinggi, peningkatan nomor atom permukaan dan koordinasi atom yang tidak mencukupi, yang membuat atom permukaan ini mempunyai aktivitas tinggi, sangat tidak stabil, dan mudah menggumpal membentuk sejumlah tautan.Ukuran antarmuka aglomerat lebih besar.Aglomerasi serbuk umumnya dibagi menjadi aglomerasi lunak dan aglomerasi keras.Pembentukan aglomerat membuat nanopartikel tidak dapat tersebar secara seragam dalam satu partikel, dan tidak dapat menggunakan karakteristik nano, yang memiliki efek yang sangat merugikan pada kinerja aplikasi bubuk nano.

Penerapan Ultrasonic Graphene Disperser

(1) Mesin dispersi graphene ultrasonik

Kandungan inti dari disperser graphene ultrasonik adalah bagaimana mengatasi masalah aglomerasi partikel.Graphene tidak larut dengan banyak zat karena kelembaman permukaannya dan memiliki dispersibilitas yang buruk.Sangat sulit untuk mendapatkan partikel terdispersi individu.Cara menyebarkan partikel secara seragam ke dalam matriks adalah teknologi kunci dari teknologi dispersi graphene.

(2) Cara menggunakan disperser ultrasonik untuk menyebarkan graphene

Penyebar grafena ultrasonik menggunakan kavitasi ultrasonik untuk menyebarkan partikel yang diaglomerasi.Ini untuk menempatkan suspensi partikel (cair) untuk diproses menjadi medan suara super kuat dan memprosesnya dengan amplitudo ultrasonik yang sesuai.Karena karakteristik yang melekat pada aglomerasi partikel bubuk, untuk beberapa bubuk yang tidak terdispersi dengan baik dalam medium, jumlah dispersan yang sesuai dapat ditambahkan untuk mempertahankan keadaan dispersi yang stabil, yang umumnya dapat mencapai puluhan nanometer atau bahkan lebih kecil.Produk ini sangat efektif untuk menyebarkan bahan nano (seperti tabung nano karbon, grafena, silika, dll.).

Parameter

Pengantar:

Ultrasonografi adalah gelombang getaran mekanis elastis, yang secara fundamental berbeda dari gelombang elektromagnetik.Karena gelombang elektromagnetik merambat dalam ruang hampa, dan gelombang ultrasonik harus merambat dalam medium, seluruh proses pemuaian dan kompresi terjadi ketika melewati medium.
Dalam cairan, tekanan negatif dibuat selama proses ekspansi.Jika energi ultrasonik cukup kuat, proses pemuaian dapat membuat gelembung dalam cairan atau merobek cairan menjadi rongga-rongga kecil.Rongga ini ditutup seketika, dan tekanan seketika hingga 3000 MPa dihasilkan saat rongga ditutup, yang disebut kavitasi.Seluruh proses selesai dalam 400 μs.
Kavitasi memurnikan zat dan membuat emulsi, mempercepat bahan target menjadi pelarut, dan meningkatkan laju ekstraksi.Selain kavitasi, banyak efek sekunder USG juga kondusif untuk transfer dan ekstraksi komponen target.
Arti penting kavitasi adalah reaksi yang terjadi saat gelembung pecah.Di beberapa titik, gelembung tidak lagi menyerap energi ultrasonik, dan terjadi ledakan.Gas dan uap dalam gelembung atau rongga dikompresi dengan cepat secara adiabatik, menghasilkan suhu dan tekanan yang sangat tinggi.
Volume gelembung sangat kecil dibandingkan dengan volume total cairan, sehingga panas yang dihasilkan langsung hilang, dan tidak akan berdampak signifikan pada kondisi lingkungan.Laju pendinginan setelah runtuhnya rongga diperkirakan sekitar 1010 ° C / s.
Lubang ultrasonik memberikan interaksi unik antara energi dan materi.Suhu dan tekanan tinggi yang dihasilkan dapat memicu pembentukan radikal bebas dan komponen lainnya.
Dalam cairan murni, ketika sebuah lubang pecah, lubang itu selalu berbentuk bulat karena kondisi sekitarnya yang sama;Namun, dekat dengan batas padat, kerusakan lubang tidak seragam.Energi kinetik, yang bergerak di dalam gelembung dan menembus dinding gelembung.
Gaya tumbukan jet pada permukaan padat sangat kuat, yang dapat menyebabkan kerusakan besar pada area tumbukan, menghasilkan permukaan baru yang sangat aktif.Gaya tumbukan yang dihasilkan oleh deformasi gelembung pecah di permukaan beberapa kali lebih besar daripada gaya tumbukan yang dihasilkan oleh resonansi gelembung.
Efek gelombang ultrasonik yang disebutkan di atas sangat efektif dalam mengekstraksi berbagai komponen target dari berbagai jenis sampel.
Suhu dan tekanan tinggi yang dihasilkan pada permukaan kontak antara pelarut organik dan substrat padat dengan menerapkan gelombang ultrasonik, ditambah energi pengoksidasi radikal bebas yang dihasilkan oleh dekomposisi ultrasonik, dll., Sehingga memberikan energi ekstraksi yang tinggi.

Aplikasi:

(1) Dibandingkan dengan metode ekstraksi konvensional, teknologi ekstraksi ultrasonik memiliki efisiensi ekstraksi yang tinggi dan waktu ekstraksi yang singkat;
(2) Ekstraksi ultrasonik tidak mudah dibatasi oleh penggunaan pelarut, memungkinkan penambahan ko-ekstraktan untuk lebih meningkatkan polaritas fase cair dan meningkatkan efisiensi ekstraksi;
(3) Dibandingkan dengan ekstraksi CO2 superkritis dan ekstraksi tekanan sangat tinggi, peralatan ekstraksi ultrasonik sederhana dan biaya ekstraksi rendah;
(4) Dalam kebanyakan kasus, operasi ekstraksi ultrasonik memiliki beberapa langkah, proses ekstraksi sederhana, tidak mudah menyebabkan polusi pada ekstrak, dan suhu ekstraksi rendah, yang cocok untuk ekstraksi target peka panas komponen.