Titanium Alloy Graphene Dispersion Ultrasonic Liquid Processor 3000W 20 KHz

Efisiensi Tinggi Dispersi Ultrasonik Graphene Keamanan Operasi Mudah

Dispersi graphene

Tujuan dispersi graphene adalah untuk mencapai dispersi yang tidak dapat dicampur, dan partikelnya harus dihancurkan dan dicampur dengan kuat,yang berarti bahwa pembentukan permukaan baru harus mengatasi ketahanan ketegangan permukaan untuk mencapaiDengan perkembangan teknologi yang terus-menerus, masalah aglomerasi telah menjadi hambatan untuk pengembangan graphene yang lebih lanjut.meningkatkan dispersi graphene telah menjadi metode teknis yang sangat diperlukan untuk meningkatkan kualitas, kinerja dan efisiensi proses produk (bahan).

Graphene tidak larut dengan banyak zat karena inertitas permukaannya dan memiliki dispersibilitas yang buruk.salah satunya adalah produksi skala besar bahan baku graphene yang murah dan berkualitas tinggiDalam dua tahun terakhir, graphene telah memasuki tahap aplikasi industri.dan interaksi hulu dan hilir rantai industri sangat penting. Kita harus melakukan pengembangan sekunder untuk pengguna untuk memecahkan masalah teknis umum seperti dispersi dan cetakan, sehingga graphene lebih "di bumi".

Bubuk graphene memiliki karakteristik ukuran partikel halus, luas permukaan spesifik yang besar, energi permukaan yang tinggi, peningkatan jumlah atom permukaan dan koordinasi atom yang tidak cukup,yang membuat atom permukaan ini memiliki aktivitas tinggi, sangat tidak stabil, dan mudah terakumulasi untuk membentuk sejumlah tautan.Aglomerasi bubuk umumnya dibagi menjadi aglomerasi lunak dan aglomerasi kerasPembentukan aglomerate membuat nanopartikel tidak dapat tersebar secara merata dalam partikel tunggal dan tidak dapat menggunakan karakteristik nano yang tepat,yang memiliki efek yang sangat merugikan pada kinerja aplikasi bubuk nano.

Aplikasi Disperser Graphene Ultrasonik

(1) Mesin dispersi graphene ultrasonik

Isi inti dari disperser graphene ultrasonik adalah bagaimana memecahkan masalah aglomerasi partikel.Graphene tidak larut dengan banyak zat karena inertitas permukaannya dan memiliki dispersibilitas yang burukCara menyebarkan partikel secara merata ke dalam matriks adalah teknologi kunci dari teknologi dispersi graphene.

(2) Cara menggunakan disperser ultrasonik untuk menyebarkan graphene

Disperser graphene ultrasonik menggunakan kavitasi ultrasonik untuk menyebarkan partikel aglomerasi.Ini adalah untuk menempatkan suspensi partikel (cairan) yang akan diproses ke dalam bidang suara super-kuat dan memproses dengan amplitudo ultrasonik yang tepatKarena karakteristik aglomerasi partikel bubuk, untuk beberapa bubuk yang tidak tersebar dengan baik di media,jumlah dispersant yang tepat dapat ditambahkan untuk mempertahankan keadaan dispersi yang stabil, yang umumnya dapat mencapai puluhan nanometer atau bahkan lebih kecil. Produk ini sangat efektif untuk menyebarkan nanomaterial (seperti tabung karbon, graphene, silika, dll.).

Parameter

Pengantar:

Ultrasound adalah gelombang getaran mekanik elastis, yang secara fundamental berbeda dari gelombang elektromagnetik.dan gelombang ultrasonik harus menyebar di media, seluruh proses ekspansi dan kompresi terjadi saat melewati media.
Dalam cairan, tekanan negatif diciptakan selama proses ekspansi.proses ekspansi dapat menciptakan gelembung dalam cairan atau merobek cairan menjadi rongga kecil. rongga ini ditutup seketika, dan tekanan seketika hingga 3000 MPa dihasilkan ketika rongga ditutup, yang disebut kavitasi.Seluruh proses selesai dalam 400 μs.
Kavitasi memperbaiki zat dan membuat emulsi, mempercepat bahan target menjadi pelarut, dan meningkatkan tingkat ekstraksi.banyak efek sekunder dari USG juga kondusif untuk transfer dan ekstraksi komponen target.
Pentingnya kavitasi adalah reaksi yang terjadi ketika gelembung pecah. Pada beberapa titik, gelembung tidak lagi menyerap energi ultrasonik, dan implosi terjadi.Gas dan uap dalam gelembung atau rongga dengan cepat dikompresi adiabatik, mengakibatkan suhu dan tekanan yang sangat tinggi.
Volume gelembung sangat kecil dibandingkan dengan volume total cairan, sehingga panas yang dihasilkan langsung hilang,dan tidak akan memiliki dampak yang signifikan pada kondisi lingkunganKecepatan pendinginan setelah keruntuhan rongga diperkirakan sekitar 1010 ° C / s.
Lubang ultrasonik memberikan interaksi unik antara energi dan materi. Suhu dan tekanan tinggi yang dihasilkan dapat menyebabkan pembentukan radikal bebas dan komponen lainnya.
Dalam cairan murni, ketika lubang pecah, itu selalu tetap bulat karena kondisi sekitar yang sama; Namun, dekat dengan batas padat, pecahnya lubang tidak seragam.Energi kinetik, yang bergerak di gelembung dan menembus dinding gelembung.
Kekuatan benturan jet pada permukaan padat sangat kuat, yang dapat menyebabkan kerusakan besar pada area benturan, menghasilkan permukaan segar yang sangat aktif.Kekuatan benturan yang dihasilkan oleh deformasi gelembung pecah di permukaan beberapa kali lebih besar dari kekuatan benturan yang dihasilkan oleh resonansi gelembung.
Efek gelombang ultrasonik yang disebutkan di atas sangat efektif dalam mengekstraksi berbagai komponen target dari berbagai jenis sampel.
Suhu dan tekanan tinggi yang dihasilkan pada permukaan kontak antara pelarut organik dan substrat padat dengan menerapkan gelombang ultrasonik,ditambah energi oksidasi radikal bebas yang dihasilkan oleh dekomposisi ultrasonik, dll, sehingga memberikan energi ekstraksi yang tinggi.

Aplikasi:

(1) Dibandingkan dengan metode ekstraksi konvensional, teknologi ekstraksi ultrasonik memiliki efisiensi ekstraksi yang tinggi dan waktu ekstraksi yang singkat;
(2) Ekstraksi ultrasonik tidak mudah dibatasi oleh penggunaan pelarut,yang memungkinkan penambahan koekstraktor untuk meningkatkan polaritas fase cair dan meningkatkan efisiensi ekstraksi;
(3) Dibandingkan dengan ekstraksi CO2 superkritis dan ekstraksi tekanan ultra tinggi, peralatan ekstraksi ultrasonik sederhana dan biaya ekstraksi rendah;
(4) Dalam kebanyakan kasus, operasi ekstraksi ultrasonik memiliki beberapa langkah, proses ekstraksi sederhana, tidak mudah menyebabkan polusi ekstrak, dan suhu ekstraksi rendah,yang cocok untuk ekstraksi komponen target yang sensitif terhadap panas.