Mesin Las logam ultrasonik 20Khz 5000w Otomatis untuk Pengelasan Kawat Tembaga

Mesin Las Logam Ultrasonik 20Khz 5000w Otomatis Untuk Pengelasan Kawat Tembaga

Ultrasonic Metal Welder Wiring Harness Cable Strand Wire Welding Machine untuk Las Kawat Tembaga

Parameter

Keterangan

Apa pun yang bergetar akan menghasilkan suara, dan suara apa pun disebabkan oleh getaran.Telinga manusia hanya dapat merasakan suara dalam rentang tertentu, dan rentang ini dapat mencapai 18000 (18K) Hz.Suara berfrekuensi lebih tinggi kita sebut ultrasound.Gelombang ultrasonik dapat menghasilkan getaran frekuensi tinggi.Dengan menggunakan getaran ini, kita dapat dengan mudah mengelas logam non-ferrous.Mesin las harness kawat ultrasonik adalah peralatan turunan dari mesin las logam ultrasonik.Terutama digunakan dalam pengelasan kawat tembaga dan kawat aluminium seperti pengelasan wiring harness mobil dan wiring harness sepeda motor.Jadi sering disebut mesin las wire harness mobil.
Pengelasan logam ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk ditransmisikan ke dua permukaan logam yang akan dilas.Di bawah tekanan, dua permukaan logam digosok satu sama lain untuk membentuk fusi antara lapisan molekul.Keunggulannya adalah cepat, hemat energi, dan fusi.Kekuatan tinggi, konduktivitas listrik yang baik, tidak ada percikan api, dekat dengan pemrosesan dingin;kerugiannya adalah bagian logam yang dilas tidak boleh terlalu tebal (umumnya kurang dari atau sama dengan 5mm), sambungan solder tidak boleh terlalu besar, dan perlu diberi tekanan.Pengelasan logam ultrasonik ditemukan secara tidak sengaja pada tahun 1830-an.Pada saat itu, selama elektroda las titik saat ini ditambah uji getaran ultrasonik, ditemukan bahwa itu dapat dilas tanpa arus, sehingga teknologi pengelasan dingin logam ultrasonik dikembangkan.Meskipun pengelasan ultrasonik ditemukan sebelumnya, mekanisme kerjanya masih belum begitu jelas sejauh ini.Ini mirip dengan pengelasan gesekan, tetapi ada perbedaan.Pengelasan ultrasonik memiliki waktu yang singkat dan suhu lebih rendah dari rekristalisasi;itu juga berbeda dari pengelasan tekanan karena tekanan statis yang diterapkan jauh lebih kecil daripada pengelasan tekanan.Secara umum diyakini bahwa pada tahap awal proses pengelasan ultrasonik, getaran tangensial menghilangkan oksida pada permukaan logam, dan bagian permukaan kasar yang menonjol menghasilkan pengelasan dan penghancuran mikro berulang, yang meningkatkan area kontak dan meningkatkan suhu zona pengelasan.Deformasi plastis yang tinggi terjadi pada antarmuka pengelasan.Dengan cara ini, di bawah aksi tekanan kontak, ketika mereka saling mendekati ke jarak di mana gravitasi atom dapat bekerja, sambungan solder terbentuk.Waktu pengelasan terlalu lama, atau amplitudo ultrasonik terlalu besar, yang akan mengurangi kekuatan pengelasan atau bahkan menghancurkannya.

Fitur

1. Dua benda yang akan dilas tumpang tindih dan bergabung dengan getaran dan tekanan ultrasonik untuk membentuk keadaan padat, waktu penyambungan pendek, dan bagian penyambungan tidak menghasilkan cacat struktur cor (permukaan kasar);
2. Dibandingkan dengan metode pengelasan ultrasonik dan pengelasan resistansi, umur cetakan panjang, waktu perbaikan dan penggantian cetakan lebih sedikit, dan mudah untuk mewujudkan otomatisasi;
3. Pengelasan ultrasonik dapat dilakukan antara jenis logam yang sama dan jenis logam yang berbeda, yang mengkonsumsi energi jauh lebih sedikit daripada pengelasan listrik;
4. Dibandingkan dengan pengelasan tekanan lainnya, pengelasan ultrasonik membutuhkan lebih sedikit tekanan, dan jumlah deformasi kurang dari 10%, sedangkan deformasi benda kerja dalam pengelasan tekanan dingin adalah 40% -90%;
5. Pengelasan ultrasonik tidak memerlukan pra-perawatan permukaan yang dilas dan perawatan pasca-las seperti pengelasan lainnya;
6. Pengelasan ultrasonik dapat meminimalkan efek suhu material (suhu zona pengelasan tidak melebihi 50% dari suhu leleh absolut logam yang dilas), agar tidak mengubah struktur logam, sehingga sangat cocok untuk aplikasi pengelasan di bidang elektronik;