Mesin Pencampur Minyak Ultrasonik dan Grafena 20kHz untuk Gear Box Sepeda Motor

Mesin pencampuran minyak dan graphene ultrasonik 20kHz untuk kotak gigi sepeda motor

Apa itu perpaduan ultrasonik?

Pencampuran ultrasonik adalah teknik yang digunakan untuk mencampur atau menyebarkan bahan menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi.Ini melibatkan penerapan energi ultrasonik pada cairan atau campuran untuk mempromosikan pencampuran, emulsifikasi, atau dispersi.

Proses pencampuran ultrasonik biasanya melibatkan penggunaan mixer ultrasonik atau sonicator.yang kemudian diubah menjadi getaran mekanis oleh transduserGetaran ini ditransmisikan ke sebuah probe atau tanduk, yang tenggelam dalam cairan atau campuran yang akan dicampur.

Saat gelombang ultrasonik melewati cairan, mereka menciptakan siklus tekanan tinggi dan tekanan rendah yang bergantian. Fenomena ini dikenal sebagai kavitasi.gelembung kecil atau kekosongan terbentuk dalam cairan karena ekspansi cepat cairanGelembung-gelembung ini kemudian runtuh selama siklus tekanan tinggi, menciptakan energi lokal yang kuat dan menghasilkan microjet dan gelombang kejut.

Keruntuhan gelembung-gelembung ini dan gelombang kejut yang dihasilkan menciptakan gaya geser yang kuat dan agitasi di dalam cairan, yang mengarah pada pencampuran, dispersi, dan emulsifikasi yang efektif.Energi ultrasonik dapat memecah aglomerat, menyebarkan partikel, dan mempromosikan distribusi material yang seragam dalam cairan.Hal ini sangat berguna untuk pencampuran bahan yang sulit untuk dicampur menggunakan metode pencampuran mekanis tradisional.

Pencampuran ultrasonik digunakan dalam berbagai industri, termasuk farmasi, pengolahan makanan, kosmetik, cat dan pelapis, dan laboratorium penelitian.Ini menawarkan keuntungan seperti peningkatan efisiensi pencampuran, mengurangi waktu pemrosesan, meningkatkan kualitas produk, dan kemampuan untuk bekerja dalam skala yang lebih kecil.

Mengapa ultrasonik penting dalam prosesor pigmen?

Teknologi ultrasonik memainkan peran penting dalam pengolahan pigmen karena beberapa alasan:

Efisiensi dispersi:Gelombang ultrasonik memberikan dispersi pigmen yang efisien dengan memecah aglomerat atau kelompok partikel.Gelombang tekanan dan kavitasi intensitas tinggi yang dihasilkan oleh perangkat ultrasonik secara efektif menyebarkan partikel pigmen, yang menghasilkan distribusi yang lebih seragam dan konsisten di seluruh media cair.

Waktu pemrosesan yang lebih cepat:Dispersi pigmen ultrasonik umumnya merupakan proses yang lebih cepat dibandingkan dengan metode tradisional seperti penggilingan atau pergaulan.Kekuatan pemotongan yang kuat dan gelombang kejut lokal yang dibuat oleh kavitasi ultrasonik dengan cepat memecah aglomerat pigmen, mengurangi waktu pemrosesan dan meningkatkan produktivitas.

Beban pigmen yang lebih tinggi:Dispersi ultrasonik memungkinkan tingkat beban pigmen yang lebih tinggi, yang berarti konsentrasi pigmen yang lebih tinggi dapat dimasukkan ke dalam media cair.Hal ini sangat bermanfaat bagi industri yang membutuhkan warna yang intens dan bersemangat atau opacity tinggi, seperti tinta, cat, dan pelapis.

Kontrol ukuran partikel yang ditingkatkan:Pengolahan ultrasonik memungkinkan kontrol yang lebih baik atas distribusi ukuran partikel.produsen dapat mencapai kisaran ukuran partikel yang diinginkan untuk aplikasi spesifik mereka.

Mengurangi konsumsi energi:Dispersi pigmen ultrasonik biasanya membutuhkan lebih sedikit energi dibandingkan dengan metode dispersi tradisional.Dispersi efisien yang dicapai melalui gelombang ultrasonik mengurangi kebutuhan untuk proses mekanik energi tinggi berkepanjangan seperti penggilingan.

Pelestarian sifat pigmen:Pengolahan ultrasonik adalah metode yang lembut yang meminimalkan risiko kerusakan atau degradasi pigmen.Waktu pengolahan yang singkat dan tidak adanya kekuatan mekanis yang dapat menyebabkan panas atau tekanan geser yang berlebihan membantu menjaga integritas dan fungsi pigmen.

Singkatnya, teknologi ultrasonik penting dalam industri pengolahan pigmen karena efisiensi, kecepatan, kontrol atas ukuran partikel, penghematan energi, dan pelestarian sifat pigmen.Hal ini memungkinkan produsen untuk mencapai dispersi pigmen yang konsisten dan berkualitas tinggi, yang mengarah pada peningkatan kinerja produk dan efektivitas biaya.

Parameter:

Dispersi Nanopartikel

Ultrasonik penggilingan dan dispersi seringkali satu-satunya metode untuk memproses nano-partikel secara efisien untuk mendapatkan partikel primer yang terdispersi secara bebas.Ukuran partikel primer yang kecil menghasilkan luas permukaan yang besar dan berkorelasi dengan ekspresi karakteristik dan fungsi partikel yang unikPada saat yang sama, ukuran partikel yang lebih kecil dikaitkan dengan energi permukaan yang tinggi untuk agregasi dan reaktivitas yang lebih parah,sehingga kekuatan dispersi ultrasonik yang kuat diperlukan untuk menyebarkan partikel nano secara homogen ke dalam formulasiSelanjutnya, perawatan permukaan ultrasonik dapat memodifikasi partikel nano yang mengarah pada peningkatan dispersibilitas, stabilitas dispersi, hidrofobisitas dan fitur lainnya.Para peneliti telah merekomendasikan metode dispersi ultrasonik untuk partikel nano sebagai solusi yang disukai, karena bahan yang terdispersi dengan metode ultrasonik jauh lebih murni daripada yang dihasilkan dengan penggilingan manik.

bagaimana ultrasonik dapat meningkatkan ukuran partikel?

Teknologi ultrasonik dapat meningkatkan ukuran partikel dalam pengolahan pigmen melalui proses kavitasi.Kavitasi mengacu pada pembentukan dan implosi gelembung kecil dalam media cair yang disebabkan oleh gelombang tekanan intensitas tinggi yang dihasilkan oleh gelombang ultrasonik.

Selama pengolahan ultrasonik, gelembung kavitasi runtuh dengan keras di dekat partikel pigmen.Kekuatan ini bertindak pada pigmen aglomerat atau kelompok, menyebabkan mereka terpecah menjadi partikel yang lebih kecil.

Kombinasi gaya geser yang diinduksi kavitasi dan gelombang kejut memberikan pengurangan ukuran partikel yang efisien dan terkontrol.Kekuatan pemotongan intensitas tinggi yang dilakukan selama kavitasi membantu untuk memecah aglomerat yang lebih besar menjadi partikel yang lebih kecil, sehingga distribusi ukuran partikel lebih seragam.

Pengurangan ukuran partikel yang dicapai melalui dispersi ultrasonik menawarkan beberapa manfaat.yang mengarah pada peningkatan perkembangan warnaSelain itu, distribusi ukuran partikel yang lebih sempit dapat dicapai, yang berkontribusi pada kualitas dan kinerja produk yang konsisten.

Penting untuk dicatat bahwa kemampuan pengurangan ukuran partikel dari teknologi ultrasonik dipengaruhi oleh berbagai faktor, termasuk frekuensi dan intensitas gelombang ultrasonik,waktu pemrosesan, dan sifat pigmen dan media cair.Mengoptimalkan parameter ini memungkinkan produsen untuk mengontrol dan menyesuaikan distribusi ukuran partikel untuk memenuhi persyaratan khusus untuk aplikasi mereka.

Secara keseluruhan, teknologi ultrasonik menyediakan sarana yang efektif untuk meningkatkan ukuran partikel dalam pengolahan pigmen dengan memecah aglomerat yang lebih besar menjadi partikel yang lebih kecil dan lebih seragam.Hal ini berkontribusi pada penyebaran yang lebih baik, kualitas warna, dan kinerja keseluruhan produk akhir.

Video kerja untuk referensi: