Aplikasi Penyemprotan Atomisasi Fluks Ultrasonik di Industri AC

Dalam produksi besar-besaran sistem pendingin udara, pengelasan adalah komponen inti yang menentukan keandalan dan umur sistem pendingin dan modul kontrol listrik.Keseragaman dan presisi penyemprotan fluks secara langsung mempengaruhi kualitas las, efisiensi produksi, dan kepatuhan produk.

RPS-SONIC, yang berakar kuat dalam penelitian dan pengembangan teknologi atomisasi ultrasonik, telah meluncurkan peralatan penyemprotan atomisasi fluks ultrasonik RPS-AT50,khusus dirancang untuk industri pendingin udaraDengan teknologi inti atomisasi ultrasoniknya yang unik, ia merestrukturisasi standar proses penyemprotan fluks dalam produksi pendingin udara,Mengatasi banyak kelemahan penyemprotan tradisional dan menyediakan, solusi terintegrasi yang tepat dan hemat energi untuk pengelasan AC.

Inti dari semprotan atomisasi fluks ultrasonik adalah penggunaan getaran ultrasonik frekuensi tinggi untuk mengubah fluks cairan menjadi partikel atomisasi yang seragam dan kecil.Partikel-partikel ini kemudian tepat dikirim melalui aliran udaraKeuntungan utamanya terletak pada "atomisasi yang seragam dan kontrol yang kuat," yang sepenuhnya membedakannya dari "tekanan tinggi dampak atomization" mode penyemprotan pneumatik tradisional. RPS-SONIC, produsen profesional peralatan atomisasi ultrasonik telah mengintegrasikan teknologi transduser ultrasonik yang dikembangkan secara independen ke dalam model RPS-AT50,mencapai terobosan dalam kemampuan beradaptasi dan stabilitas peralatan dalam industri pendingin udaraLogika penyemprotan atomisasi intinya dapat dibagi menjadi tiga tahap utama, sepenuhnya selaras dengan persyaratan proses las komponen pendingin udara.

Pertama adalah tahap generasi atomisasi, yang merupakan keuntungan inti dari sistem penyemprotan atomisasi RPS-AT50.RPS-AT50 memiliki transduser ultrasonik frekuensi tinggi yang dirancang khusus dari RPS-SONIC, menghasilkan getaran ultrasonik 50kHz yang stabil. Energi getaran ini langsung bertindak pada pelat atomisasi di bagian bawah ruang penyimpanan fluks,mematahkan aliran cairan (kompatibel dengan aliran non-wash yang umum digunakan dan aliran rosin aktif ringan di industri pendingin udara, memenuhi standar kelas RMA, secara efektif menghilangkan film oksida dari bagian logam pendingin udara dan mengurangi ketegangan permukaan solder) menjadi tetesan kecil 10-50μm tanpa dampak tekanan tinggi.Ukuran tetes ini, tepat disetel oleh RPS-SONIC, sangat cocok dengan karakteristik permukaan komponen AC yang akan dilas,mencegah penumpukan arus dan residu yang berlebihan karena tetesan yang terlalu besar, dan menghindari limbah dan adhesi yang tidak cukup karena tetesan yang terlalu halus.

Kedua, proses penyampaian yang tepat sangat penting. tetesan fluks teratomisasi didorong oleh aliran udara bertekanan rendah dan sangat stabil, tepat dikirim ke area las di sepanjang jalur semprotan yang telah ditetapkan sebelumnya.Tekanan aliran udara dapat disesuaikan tanpa langkah antara 0.05-0.3 MPa, beradaptasi dengan komponen pendingin udara dari berbagai ukuran dan bahan.pengiriman tekanan rendah dapat digunakan untuk mencegah dispersi tetes dan penyimpangan dari posisi semprot karena dampak aliran udaraUntuk area besar seperti kompresor dan penukar panas, tekanan udara dapat ditingkatkan dengan tepat untuk mencapai penyemprotan yang cepat dan seragam.

Pada saat yang sama, RPS-AT50 dilengkapi dengan sistem kontrol aliran yang tepat.Hal ini memungkinkan penyesuaian yang fleksibel dari jumlah semprot sesuai dengan persyaratan las dari komponen AC yang berbeda, memastikan bahwa adhesi fluks pada setiap titik las berada tepat dalam kisaran standar (memenuhi standar adhesi fluks las industri AC),menghilangkan limbah fluks di sumbernya.

RPS-AT50 dilengkapi dengan sistem kontrol PLC yang dikembangkan secara independen oleh RPS-SONIC.memungkinkan kontrol otomatis dan tepat dari seluruh proses penyemprotan atomisasi, sangat cocok untuk kebutuhan produksi lini perakitan skala besar dari industri pendingin udara.aliran penyemprotanUntuk komponen yang berbeda seperti papan kontrol AC, kompresor, dan penukar panas,Parameter penyemprotan yang sesuai dapat disimpan terlebih dahulu dan langsung dipanggil kembali selama produksi berikutnya, menghilangkan kebutuhan untuk penyesuaian berulang dan secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi. Pada saat yang sama peralatan dilengkapi dengan modul pemantauan visual definisi tinggi,memungkinkan pengamatan efek atomisasi secara real-time, posisi penyemprotan, dan adhesi fluks Jika atomisasi tidak merata atau penyimpangan penyemprotan terjadi, sinyal alarm akan dikeluarkan segera,Memfasilitasi pemecahan masalah yang cepat dan penyesuaian oleh operator untuk memastikan kualitas penyemprotan yang konsisten.