Aplikasi mesin las plastik ultrasonik dalam shell pengisi daya kendaraan listrik

Aplikasi mesin las plastik ultrasonik dalam shell pengisi daya kendaraan listrik

Dengan perkembangan industri kendaraan listrik yang pesat, kinerja dan keamanan pengisi daya, sebagai aksesori penting kendaraan listrik, semakin dihargai.Sebagai komponen kunci untuk melindungi sirkuit internal, shell pengisi daya harus memiliki isolasi yang baik, ketahanan panas dan ketahanan benturan.mesin las plastik ultrasonik memainkan peran penting dalam pembuatan cangkang pengisi daya kendaraan listrik dengan efisiensi tinggi dan keuntungan perlindungan lingkungan.

Proses pengelasan ultrasonik cepat dan biasanya dapat diselesaikan dalam beberapa detik, sangat meningkatkan efisiensi produksi.Hal ini sangat penting untuk produksi besar-besaran pengisi daya kendaraan listrik, yang membantu mengurangi biaya produksi dan memenuhi permintaan pasar. Las yang terbentuk oleh las ultrasonik memiliki kekuatan tinggi dan kinerja penyegelan yang baik,yang secara efektif mencegah faktor eksternal seperti kelembaban dan debu dari mengkorosi sirkuit internal pengisi daya, dan meningkatkan keandalan dan masa pakai produk.

Dibandingkan dengan metode pengelasan termoplastik tradisional, pengelasan ultrasonik tidak memerlukan pemanasan sebelumnya, memiliki konsumsi energi rendah, dan tidak menghasilkan gas berbahaya selama proses pengelasan,yang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan hijau dari manufaktur modern. Dan dapat mencapai koneksi yang mulus, menghindari cacat penampilan yang disebabkan oleh las, membuat cangkang pengisi daya lebih indah dan halus, dan meningkatkan daya saing pasar produk.

Singkatnya, penerapan mesin las plastik ultrasonik dalam pembuatan cangkang pengisi daya kendaraan listrik tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya,tapi juga secara signifikan meningkatkan kualitas produkDengan terus berkembangnya pasar kendaraan listrik dan terus meningkatnya persyaratan konsumen untuk kualitas produk,teknologi las plastik ultrasonik akan memainkan peran yang lebih penting dalam bidang pembuatan pengisi daya kendaraan listrik.

Mesin las plastik ultrasonik banyak digunakan dalam produksi cangkang pengisi daya kendaraan listrik, terutama tercermin dalam aspek berikut:

Prinsip pengelasan: Mesin pengelasan plastik ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk mengirimkan ke dua permukaan plastik yang akan dilas.permukaan plastik menggosok satu sama lain untuk menghasilkan suhu tinggi instan, mencapai titik leleh plastik, sehingga kedua bagian plastik dilas bersama-sama.Plastik ini dapat dilas dengan baik di bawah tindakan USG.
Keuntungan Pengelasan
Efisien dan cepat: Pengelasan cangkang pengisi daya dapat diselesaikan dalam waktu singkat.yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dan cocok untuk produksi industri skala besar.
Kekuatan pengelasan yang tinggi: Kekuatan sendi setelah pengelasan tinggi dan dapat menahan tegangan dan tekanan tertentu,memenuhi persyaratan kekuatan mekanik dari shell pengisi daya kendaraan listrik selama penggunaan, dan memastikan penyegelan dan stabilitas cangkang.
Penutup yang baik: Ini dapat mencapai efek penutup yang baik, mencegah debu, kelembaban, dll masuk ke pengisi daya, melindungi komponen elektronik pengisi daya,meningkatkan kinerja tahan air dan debu pengisi daya, dan memperpanjang masa pakai.
Penampilan yang indah: Tidak ada percikan, asap, dll yang akan dihasilkan selama proses pengelasan, dan penampilan cangkang pengisi tidak akan rusak.dan tidak memerlukan perawatan permukaan tambahan, yang meningkatkan kualitas penampilan produk.
Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Pengelasan ultrasonik tidak memerlukan penggunaan bahan kimia seperti lem dan pelarut, yang mengurangi polusi lingkungan dan menghemat energi.

Proses aplikasi
Persiapan: Pertama, sesuai dengan bentuk, ukuran, dan bahan cangkang pengisi daya, pilih mesin las ultrasonik yang cocok dan cetakan las.Desain cetakan harus tepat untuk memastikan akurasi dan kualitas lasKemudian menempatkan bagian atas dan bagian bawah cangkang pengisi daya di cetakan pengelasan masing-masing untuk memastikan posisi yang akurat.
Proses pengelasan: Mulai mesin pengelasan ultrasonik, mesin akan memancarkan getaran frekuensi tinggi, yang akan ditransmisikan ke bagian pengelasan cangkang pengisi melalui cetakan pengelasan.Di bawah pengaruh getaran dan tekanan, plastik pada bagian pengelasan dengan cepat memanas dan meleleh untuk membentuk permukaan yang dilas.tekanan dan amplitudo harus disesuaikan sesuai dengan bahan dan ketebalan cangkang untuk mencapai efek las terbaik.
Pemeriksaan kualitas: Setelah pengelasan, shell pengisi daya perlu diperiksa untuk kualitas. terutama memeriksa apakah pengelasan yang kuat, apakah ada cacat seperti pengelasan dingin dan bocor pengelasan,dan apakah penyegelan cangkangnya baik. dapat diperiksa dengan pemeriksaan penampilan, tes tarik, tes penyegelan dan metode lainnya. untuk produk yang tidak memenuhi syarat, rework atau scrapping harus dilakukan tepat waktu.