Bagaimana mesin jahit putar ultrasonik mengelas filter?

Bagaimana ultrasonik mesin jahit putar pengelasan filter?

Pengelasan kontinu ultrasonik elemen filter PP adalah proses pengelasan elemen filter yang sangat efisien.
Prinsip Kerja: Sama seperti las ultrasonik konvensional, generator ultrasonik menghasilkan sinyal listrik tegangan tinggi, frekuensi tinggi,yang dikonversi oleh transduser menjadi osilasi mekanis dengan frekuensi yang samaSinyal ini bertindak pada benda kerja elemen filter PP dalam bentuk gelombang longitudinal frekuensi audio. Namun dalam pengelasan terus-menerus, benda kerja terus-menerus melewati area pengelasan,dan energi ultrasonik terus diterapkan ke zona lasIni menghasilkan panas melalui gesekan antara molekul bahan PP, dengan cepat melelehkan antarmuka. Las kemudian mendingin dan mengeras di bawah tekanan, mencapai proses las berkelanjutan.

Fitur peralatan:
Tingkat Otomatisasi Tinggi: Pengangkutan otomatis biasanya digunakan untuk memungkinkan pemuatan, pengelasan, dan pengungkapan elemen filter PP secara terus menerus,mengurangi intervensi manual dan meningkatkan efisiensi produksiMisalnya, peralatan las ultrasonik Telsonic menggunakan encoder linier untuk las berdasarkan jarak atau jarak absolut.Antarmuka layar sentuh memungkinkan pengguna untuk menyesuaikan parameter las seperti waktu, energi, dan daya maksimum, dan juga memungkinkan untuk input dan menghemat rencana las.
Kecepatan Las Tinggi: Cocok untuk produksi skala besar, dapat mengelas sejumlah besar elemen filter PP dalam waktu singkat.Pengelasan titik tunggal dengan teknologi pengelasan ultrasonik puncak akustik hanya membutuhkan 0.5-2 detik, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.
Kualitas las yang stabil: Dengan mengontrol secara tepat parameter las seperti amplitudo, frekuensi, tekanan, dan waktu las, kualitas las yang konsisten dijamin dari satu las ke yang berikutnya,memastikan penyegelan dan kedap udara yang sangat baik.

Skenario aplikasi:
Pengelasan elemen filter pleated: Digunakan untuk pengelasan terus menerus dan penyegelan lapisan longitudinal dari bahan membran filter pleated untuk membentuk elemen filter melingkar.Cocok untuk produksi elemen filter pleated dari berbagai ukuran, dengan kedalaman lipatan hingga 50mm dan panjang mulai dari 250mm hingga 1500mm.
Pengelasan kalendering elemen filter multi-lapisan: Beroperasi terus menerus pada kecepatan tinggi, kalendering las beberapa lapisan bahan PP untuk menciptakan media filter multi-lapisan berlapis,persiapan untuk produksi elemen filter hilir.

Mesin jahit ultrasonik dapat digunakan untuk pengelasan elemen filter kotak pleated.
Mesin jahit ultrasonik menghasilkan panas melalui getaran frekuensi tinggi, menyebabkan gesekan antara molekul bahan elemen filter, sehingga mencapai efek las.Dalam produksi elemen filter balon, mesin jahit ultrasonik las dan menutup jahitan longitudinal dari bahan membran filter lipat, menciptakan elemen filter melingkar.Las ultrasonik menawarkan keuntungan seperti kecepatan las yang tinggi, kualitas yang konsisten, dan tidak adanya lem, meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan segel dan keandalan elemen filter.

II. Tahap Pengelasan Inti: Pengelasan komponen kunci dari elemen filter dalam langkah
Pengelasan ultrasonik dari elemen filter balok terutama menargetkan lapisan longitudinal (lapisan di mana membran filter dilipat) dan lapisan yang menghubungkan tutup ujung dan membran filter.Operasi ini harus dilakukan secara berurutan untuk memastikan segel yang tahan kebocoranLangkah 1: Filter Membrane Posisi dan Transportasi
Letakkan membran filter yang dilipat dengan rapi di atas meja makan mesin jahit ultrasonik.Sesuaikan posisi baffles (satu di setiap sisi) untuk menyelaraskan tepi sendi longitudinal dari membran filter (tepi yang akan dilas) dengan garis tengah kepala las, dengan penyimpangan tidak lebih dari 0,5 mm (untuk menghindari penyimpangan jahitan las dan kegagalan segel).
Memulai perangkat pengangkut otomatis (jika menggunakan mesin semi-otomatis, bantuan manual diperlukan).memastikan bahwa lipatan membran tidak bergeser atau tumpang tindih selama transportasiLangkah 2: Pengelasan Kontinyu dari jahitan longitudinal (Proses Inti)
Ketika tepi membran filter yang dilampirkan mencapai bagian bawah kepala las, generator ultrasonik diaktifkan.Transduser mengubah sinyal listrik frekuensi tinggi menjadi getaran mekanis, yang ditransmisikan ke kepala las melalui tanduk.
Kepala pengelasan menerapkan tekanan dan energi getaran yang telah ditetapkan sebelumnya ke tepi membran filter, menyebabkan gesekan molekuler di antarmuka membran untuk menghasilkan panas,dengan cepat mencapai titik leleh (titik leleh PP sekitar 160-170°C), dan bahan cair mengisi celah di antarmuka.

Membran filter terus diangkut, dan kepala las bergerak secara sinkron dengan conveyor (atau kepala las tetap sementara membran bergerak),membentuk las strip berkelanjutan (lebarannya biasanya 2-5mm, disesuaikan sesuai dengan ketebalan membran untuk memastikan bahwa celah spliced ditutup).

Selama proses las, status las dipantau secara real time.mesin segera dihentikan untuk memeriksa apakah posisi membran filter tergeser atau parameternya benarLangkah 3: Pengelasan tutup ujung/pigura ke membran filter (Opssional,Tergantung pada struktur elemen filter)

Jika elemen filter balon membutuhkan tutup ujung (seperti tutup ujung atas dan bawah), setelah pengelasan jahitan longitudinal selesai,Letakkan kartrid membran (struktur silinder yang terbentuk oleh membran filter las) pada bingkai pendukung dan pasang tutup ujung di setiap ujung.
Replace the welding head with a suitable end cap (usually a circular or square head to suit the end cap shape) and adjust the equipment parameters (the amplitude can be increased to 60-90μm and the pressure to 0.3-0.6MPa. Karena tutup ujung lebih tebal dari membran filter, energi yang lebih tinggi diperlukan).
Selaraskan sendi tutup ujung dan membran filter dengan kepala pengelasan dan mulailah pengelasan.Pastikan tidak ada celah antara tutup ujung dan membran filter untuk mencegah kebocoran cairan melalui celah di tutup ujung.