Apa aplikasi normal dari las ultrasonik?

Apa aplikasi normal dari las ultrasonik?

Pengelasan ultrasonik adalah proses yang mengubah arus 50/60 Hz menjadi energi listrik 15, 20, 30 atau 40 KHz melalui generator ultrasonik.Energi listrik frekuensi tinggi yang dikonversi diubah menjadi gerakan mekanik frekuensi yang sama lagi melalui transduser, dan kemudian gerakan mekanis ditransmisikan ke kepala las melalui satu set amplitudo-mengubah perangkat tanduk.Kepala las mengirimkan energi getaran yang diterima ke sendi benda kerja yang akan dilasGelombang ultrasonik tidak hanya dapat digunakan untuk pengelasan termoplastik keras, tetapi juga untuk memproses kain dan film.
Komponen utama dari sistem las ultrasonik termasuk generator ultrasonik, transduser / tanduk / triplek kepala las, cetakan dan bingkai.

Prinsip kerja: Ketika gelombang ultrasonik bertindak pada permukaan kontak plastik termoplastik, getaran frekuensi tinggi puluhan ribu kali per detik akan dihasilkan.Getaran frekuensi tinggi ini dengan amplitudo tertentu akan mengirimkan energi ultrasonik ke area las melalui las atasKarena resistensi akustik dari area las, yaitu antarmuka antara dua las, besar, suhu tinggi lokal akan dihasilkan.tidak dapat dihilangkan dalam waktu dan berkumpul di area las, menyebabkan permukaan kontak dari dua plastik untuk meleleh dengan cepat. setelah tekanan tertentu diterapkan, itu akan dilebur menjadi satu. ketika gelombang ultrasonik berhenti bertindak,Tekanan dibiarkan berlanjut selama beberapa detik untuk mengeras dan membentuk, sehingga membentuk rantai molekul yang kuat untuk mencapai tujuan pengelasan, dan kekuatan pengelasan dapat mendekati kekuatan bahan baku.Kualitas las plastik ultrasonik tergantung pada tiga faktor: amplitudo kepala las transduser, tekanan yang diterapkan dan waktu pengelasan.dan amplitudo ditentukan oleh transduser dan tanduk. ada nilai yang tepat untuk interaksi dari ketiga kuantitas ini. ketika energi melebihi nilai yang tepat, jumlah plastik meleleh besar dan las mudah untuk cacat;jika energi kecilTekanan optimal ini adalah hasil dari panjang sisi bagian yang dilas dan tekanan optimal per 1 mm tepi.

Pengelasan ultrasonik adalah teknologi pengelasan yang efisien dan ramah lingkungan yang banyak digunakan di banyak bidang.

1. Kecepatan pengelasan cepat: Pengelasan ultrasonik menggunakan getaran frekuensi tinggi untuk membuat molekul di permukaan pengelasan saling menggosok untuk menghasilkan panas, mencapai pengelasan cepat.Waktu pengelasan biasanya hanya memakan waktu beberapa detik hingga puluhan detikDibandingkan dengan metode pengelasan tradisional, sangat meningkatkan efisiensi produksi dan sangat cocok untuk produksi skala besar.

2Kekuatan las yang tinggi: Las ultrasonik dapat menggabungkan las pada tingkat molekul, dan kekuatan las yang terbentuk tinggi, yang dapat mencapai atau bahkan melebihi kekuatan las itu sendiri,efektif memastikan kualitas las dan kinerja las.

3. Kualitas las yang baik: Selama proses las, kotoran seperti film oksida pada permukaan las akan pecah dan dihapus di bawah tindakan getaran ultrasonik,membuat antarmuka las lebih murni, mengurangi pembentukan cacat las seperti pori-pori dan inklusi slag, dan membuat las seragam dan indah, dengan kualitas las yang stabil dan dapat diandalkan.
4. Kerusakan kecil pada bahan: Las ultrasonik adalah metode las tanpa kontak. Selama proses las, tidak perlu menerapkan tekanan dan panas yang berlebihan pada las,menghindari pengaruh suhu tinggi dan gaya mekanik pada kinerja material las, seperti deformasi dan embrittlement, dll. Hal ini sangat cocok untuk beberapa bahan yang sensitif terhadap panas atau mudah deformasi.
5Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Selama proses las ultrasonik, tidak perlu menambahkan bahan las seperti fluks dan batang las,tidak akan menghasilkan gas berbahaya dan asap, dan tidak ada polusi terhadap lingkungan; pada saat yang sama, karena kecepatan las yang cepat dan konsumsi energi yang rendah, ia memiliki efek hemat energi yang baik.
6. Kemampuan beradaptasi yang kuat: Las ultrasonik dapat mengelas berbagai bahan, termasuk logam dan logam, logam dan plastik, plastik dan plastik, dll.,dan juga dapat menyadari pengelasan las dari berbagai bentuk dan ukuran, dan juga dapat beradaptasi dengan pengelasan bentuk yang kompleks.
7. Mudah untuk mengotomatisasi: Peralatan las ultrasonik sederhana untuk dioperasikan, dengan akurasi kontrol yang tinggi, mudah untuk mengintegrasikan dengan jalur produksi otomatis,mewujudkan otomatisasi dan kecerdasan proses pengelasan, dan meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi kualitas produk.

Dalam industri manufaktur mobil saat ini, inovasi teknologi terus mendorong peningkatan efisiensi produksi dan kualitas produk.mesin las plastik ultrasonik, sebagai teknologi kunci, secara bertahap mengubah metode produksi suku cadang mobil.

Mesin las plastik ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk mengirimkan ke permukaan bagian plastik,sehingga gesekan kecepatan tinggi dan kenaikan suhu instan terjadi antara permukaan kontakTeknologi ini memiliki aplikasi yang sangat luas di bidang manufaktur mobil.Dari bagian plastik dari bodi mobil ke bagian dalam dan bagian luar mobil, teknologi las ultrasonik dapat dilihat.

Dalam pembuatan suku cadang plastik otomotif, mesin las plastik ultrasonik memainkan peran yang tak tergantikan.dashboard dan bagian lainnya, peralatan dapat dengan cepat dan kuat menghubungkan bagian plastik yang berbeda bersama-sama.Metode las tradisional mungkin memiliki masalah seperti pengelasan yang lemah dan penyegelan yang buruk, sedangkan teknologi las plastik ultrasonik dapat mencapai pengelasan tanpa noda, memastikan kinerja tahan air dan debu dari lampu depan, memperpanjang umur layanan,dan meningkatkan kualitas produk dan keandalan.

Pengelasan ultrasonik adalah teknologi pengelasan yang efisien dan ramah lingkungan yang banyak digunakan di banyak bidang.

1. Kecepatan pengelasan cepat: Pengelasan ultrasonik menggunakan getaran frekuensi tinggi untuk membuat molekul di permukaan pengelasan saling menggosok untuk menghasilkan panas, mencapai pengelasan cepat.Waktu pengelasan biasanya hanya memakan waktu beberapa detik hingga puluhan detikDibandingkan dengan metode pengelasan tradisional, sangat meningkatkan efisiensi produksi dan sangat cocok untuk produksi skala besar.

2Kekuatan las yang tinggi: Las ultrasonik dapat menggabungkan las pada tingkat molekul, dan kekuatan las yang terbentuk tinggi, yang dapat mencapai atau bahkan melebihi kekuatan las itu sendiri,efektif memastikan kualitas las dan kinerja las.

3. Kualitas las yang baik: Selama proses las, kotoran seperti film oksida pada permukaan las akan pecah dan dihapus di bawah tindakan getaran ultrasonik,membuat antarmuka las lebih murni, mengurangi terjadinya cacat las seperti pori-pori dan inklusi slag, dan membuat las seragam dan indah, dengan kualitas las yang stabil dan dapat diandalkan.
4. Kerusakan kecil pada bahan: Las ultrasonik adalah metode las tanpa kontak. Selama proses las, tidak perlu menerapkan tekanan dan panas yang berlebihan pada las,menghindari pengaruh suhu tinggi dan gaya mekanik pada kinerja material las, seperti deformasi dan embrittlement, dll. Hal ini sangat cocok untuk beberapa bahan yang sensitif terhadap panas atau mudah deformasi.
5Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Selama proses las ultrasonik, tidak perlu menambahkan bahan las seperti fluks dan batang las,tidak akan menghasilkan gas berbahaya dan asap, dan tidak ada polusi terhadap lingkungan; pada saat yang sama, karena kecepatan las yang cepat dan konsumsi energi yang rendah, ia memiliki efek hemat energi yang baik.
6. Kemampuan beradaptasi yang kuat: Las ultrasonik dapat mengelas berbagai bahan, termasuk logam dan logam, logam dan plastik, plastik dan plastik, dll.,dan juga dapat menyadari pengelasan las dari berbagai bentuk dan ukuran, dan juga dapat beradaptasi dengan pengelasan bentuk yang kompleks.
7. Mudah untuk mengotomatisasi: Peralatan las ultrasonik mudah dioperasikan, dengan akurasi kontrol yang tinggi,dan mudah diintegrasikan dengan jalur produksi otomatis untuk mewujudkan otomatisasi dan kecerdasan proses las, meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi kualitas produk.