Rumah ProdukAlat Las Ultrasonik

Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat

Sertifikasi
Cina Hangzhou Powersonic Equipment Co., Ltd. Sertifikasi
Cina Hangzhou Powersonic Equipment Co., Ltd. Sertifikasi
I 'm Online Chat Now

Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat

Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat
Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat

Gambar besar :  Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat

Detail produk:
Tempat asal: Cina
Nama merek: Rps-sonic
Sertifikasi: CE
Nomor model: DS20
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: 1 buah
Harga: negotiable
Kemasan rincian: Karton
Waktu pengiriman: 1 hari
Syarat-syarat pembayaran: T / T
Menyediakan kemampuan: 200 pcs / bulan

Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat

Deskripsi
frekuensi: 20KHz kekuasaan: 1000W
Aplikasi: Penjarangan Amplitudo getaran: 30um
Kisaran suhu: 150 ~ 400 ° C
Cahaya Tinggi:

penyolderan ultrasonik tanpa fluks

,

penyolderan ultrasonik 20khz

,

penyolderan ultrasonik 1000w

Pot Solder Ultrasonik Solder Fluxless 20khz untuk Sistem Pengalengan Kawat

Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat 0

 

Kami menawarkan berbagai metode untuk mengaktifkan logam cair secara akustik.Metode populer lainnya adalah dengan membenamkan Ujung Keausan Power Probe langsung ke bahan cair.Energi ultrasonik akan menghilangkan gas terlarut dan meningkatkan penyempurnaan struktur butir.Permendur Power Probe menawarkan kemampuan untuk mengaktifkan logam cair secara akustik dalam operasi pengecoran kontinu atau batch.

 

Solder ultrasonik digunakan untuk menggabungkan material dengan ikatan metalurgi atau mekanis.

Ikatan metalurgi terbentuk ketika oksida dari logam dasar dihilangkan melalui kavitasi ultrasonik dan ledakan di solder.Solder kemudian bersentuhan dengan logam dasar dan tarikan ion antara keduanya membentuk ikatan.Solder timah atau timah yang diikat ke tembaga adalah contohnya.

Ikatan mekanis biasanya tidak melibatkan oksida pada bahan dasarnya.Kavitasi dan ledakan di solder menciptakan kekuatan yang mengganggu material dan membentuk ikatan mekanis yang saling terkait.

Melapisi keramik dengan solder adalah contoh dari proses ini.

 

 

Kapan menggunakan Ultrasonic Soldering

Ada dua alasan utama menggunakan Ultrasonic Soldering:

1. Untuk menghilangkan kebutuhan akan fluks dalam proses penyolderan

2. Untuk mengaplikasikan solder pada keramik dan bahan sejenis

Keuntungan menghilangkan fluks dari proses adalah tidak perlu proses pasca

pembersihan dan sumbu yang disebabkan oleh tegangan permukaan dari fluks dihilangkan.Menghilangkan proses pasca

pembersihan memiliki manfaat yang jelas dari penghematan biaya baik untuk proses maupun fluks itu sendiri.Manfaat

menghilangkan sumbu adalah bahwa lapisan solder pada bahan dasar dapat dikontrol dengan lebih baik.

 

Apa pun yang Anda solder, Anda harus 'melapisi' kedua kontak sebelum mencoba menyoldernya.Ini melapisi atau mengisi kabel atau kontak konektor dengan solder sehingga Anda dapat dengan mudah meleburnya.

Untuk melapisi kawat, tempelkan ujung setrika Anda ke kawat selama satu atau dua detik, lalu tempelkan solder ke kawat.Solder harus mengalir bebas ke kawat dan melapisinya (jika itu kabel yang terdampar, solder harus mengalir ke dalamnya, dan mengisi kabelnya).Anda mungkin perlu memotong ujungnya setelah itu, terutama jika Anda memasang terlalu banyak solder dan itu telah membentuk bola kecil di ujung kabel.

Berhati-hatilah agar kawat tidak terlalu panas, karena insulasi akan mulai meleleh.Pada kabel yang lebih murah, insulasi dapat 'menyusut' jika dipanaskan terlalu banyak, dan mengekspos lebih banyak inti tembaga yang Anda inginkan.Anda dapat memotong kabel kembali setelah Anda melapisinya, tetapi yang terbaik adalah tidak terlalu memanaskannya.

 

Semakin besar inti tembaga, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk memanaskan cukup banyak untuk menarik solder, jadi gunakan besi solder suhu yang lebih tinggi untuk kabel yang lebih besar jika Anda bisa.

Untuk menempelkan kontak pada konektor XLR audio, tahan setrika di bagian luar kontak selama satu atau dua detik, lalu tempelkan solder ke dalam rongga kontak.Sekali lagi, solder harus mengalir dengan bebas dan mengisi kontak.Konektor seperti jack memiliki kontak yang hanya berupa lubang di bagian konektor yang datar.Untuk melapisi ini Anda meletakkan setrika Anda di atasnya, dan menerapkan solder ke tempat setrika bersentuhan.Solder harus mengalir dan menutupi lubang.

Setelah Anda melapisi kedua bagian, Anda siap untuk menyoldernya.

Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat 1

 

Model nomor. RPS-DS20
Frekuensi Ultrasonik 20Khz
Output Maksimum 1000 Watt
Rentang Suhu 150 ~ 400 ° C
Sumber Daya listrik 220V / 50-60 Hz
Generator Ultrasonik Ukuran 250 (W) x 310 (L) x 135 (H) mm
Bobot 5 Kg
Fitur Amplitudo Ultrasonik Dapat Disesuaikan
Dimensi pot 20 * 15cm
Tersedia Solder Matrial ITO Glass, AL, Mo, Cu dll.,

 

Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat 2

  •  
  • Komponen aluminium

  • Komponen ferit

  • Komponen kaca

  • Wafer silikon

  • Komponen keramik

  • Chip semikonduktor

  • Logam dll

  •  

Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat 3

Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat 4

Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat 5

Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat 6

Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat 7

Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat 8

Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat 9

Pot Solder Ultrasonik Fluxless 20khz 1000w Untuk Sistem Tinning Kawat 10

  •  

 

Rincian kontak
Hangzhou Powersonic Equipment Co., Ltd.

Kontak Person: Fiona

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)