Mesin Homogenizer Ultrasonik dengan Daya Tinggi dan Umur Panjang Sistem Sel Aliran Ultrasonik

Mesin Homogenizer Ultrasonik Daya Tinggi Umur Panjang Sistem Sel Alir Ultrasonik

Mesin dispersi ultrasonik adalah perangkat yang menggunakan gelombang ultrasonik frekuensi tinggi untuk memecah partikel yang menggumpal, mencampur cairan yang tidak bercampur, dan menciptakan suspensi atau emulsi yang stabil dan seragam.

Penjelasan sederhana:

Ini menggunakan kavitasi ultrasonik — gelembung kecil terbentuk dan pecah dengan hebat di dalam cairan — menciptakan gelombang kejut yang kuat dan jet mikro yang:

Memecah partikel yang menggumpal (grafena, tabung nano karbon, pigmen, nanomaterial)
Mencampur minyak dan air menjadi emulsi yang stabil
Menyebarkan bubuk secara merata ke dalam cairan tanpa sedimentasi

Penggunaan utama:

Menyebarkan grafena, CNT, nanopartikel
Membuat tinta, pelapis, bubur baterai
Mempersiapkan emulsi dalam kosmetik, makanan

Struktur utama:

Generator ultrasonik
Transduser (mengubah listrik menjadi getaran)
Probe / klakson (mengantarkan getaran ke dalam cairan)

Parameter

Deskripsi

Cara kerjanya (langkah demi langkah)?

Generator mesin menghasilkan energi listrik frekuensi tinggi (biasanya 20 kHz).
Energi ini dikirim ke transduser, yang mengubah listrik menjadi getaran mekanis berkecepatan tinggi.
Getaran diperkuat oleh klakson/probe dan ditransmisikan ke dalam cairan.
Di dalam cairan, terjadi kavitasi ultrasonik:

Jutaan gelembung kecil terbentuk
Mereka tumbuh dengan cepat dan kemudian pecah dengan hebat

Pecahnya menciptakan:

Gelombang kejut yang kuat
Jet mikro berkecepatan tinggi
Kekuatan geser yang intens

Kekuatan ini memecah partikel yang menggumpal (seperti grafena, pigmen, atau nanopartikel) dan mencampurnya secara merata ke dalam cairan.

Dispersi ultrasonik menggunakan kavitasi dari getaran frekuensi tinggi untuk secara fisik memecah gumpalan dan menciptakan campuran yang stabil dan seragam.

Dalam beberapa tahun terakhir, nanomaterial B telah banyak digunakan di berbagai industri untuk mengoptimalkan kinerja material. Misalnya, menambahkan cat grafena ke baterai dapat memperpanjang masa pakai baterai secara signifikan, sementara menambahkan silikon oksida ke kaca dapat meningkatkan transparansi dan ketahanan kaca.

Inti dari nanoteknologi adalah bagaimana memecahkan masalah aglomerasi nanopartikel. Karena nanopartikel itu sendiri sangat mudah menggumpal, sangat sulit untuk mendapatkan nanopartikel tunggal yang terdispersi. Bagaimana cara mendispersikan nanopartikel secara merata ke dalam matriks adalah teknologi kunci nanoteknologi.

Untuk mendapatkan nanopartikel yang sangat baik, diperlukan metode yang efektif. Kavitasi ultrasonik segera membentuk area bertekanan tinggi dan bertekanan rendah yang tak terhitung jumlahnya dalam larutan. Area bertekanan tinggi dan bertekanan rendah ini terus bertabrakan satu sama lain untuk menghasilkan gaya geser yang kuat, mendepolimerisasi, dan mengurangi ukuran material. Gelombang ultrasonik yang digunakan dalam dispersi nanomaterial umumnya membutuhkan tekanan suara dan amplitudo ultrasonik yang relatif besar. Oleh karena itu, tipe klakson, yaitu tipe probe, lebih umum digunakan saat ini.

Rekomendasi

1. Jika Anda baru mengenal nanomaterial dan ingin memahami efek dispersi ultrasonik, Anda dapat menggunakan bahan laboratorium 1000W / 1500W.

2. Jika Anda adalah perusahaan kecil dan menengah yang menangani kurang dari 5 ton cairan per hari, Anda dapat memilih untuk menambahkan probe ultrasonik ke tangki reaksi. Anda dapat menggunakan probe 3000W.

3. Jika ini adalah perusahaan besar yang perlu memproses puluhan ton atau bahkan ratusan ton cairan setiap hari, sistem sirkulasi ultrasonik eksternal diperlukan. Beberapa set peralatan ultrasonik dapat memproses sirkulasi secara bersamaan untuk mencapai efek yang diinginkan.

Fitur

1. Desain kepala alat fokus yang unik, konsentrasi energi yang lebih tinggi, amplitudo yang lebih besar, dan efek homogenisasi yang lebih baik.

2 Proses perlakuan ultrasonik dapat dikontrol, sehingga keadaan terminal dispersi juga dapat dikontrol, sehingga sangat mengurangi kerusakan pada komponen larutan.

3 Dapat mendispersikan material hingga tingkat nanometer, dan dapat menangani larutan dengan viskositas tinggi. Peralatan dapat dilengkapi dengan kontrol PLC, yang membuat operasi lebih mudah dan efeknya lebih presisi