kualitas Alat Las Ultrasonik & Ultrasonik pengelasan transduser pabrik

Apakah Anda tahu apa itu ultrasonik semprotan lapisan mesin?   Teknologi penyemprotan ultrasonik mengubah wajah manufaktur medis. Teknologi inovatif ini menggunakan energi ultrasonik frekuensi tinggi untuk mengubah cairan menjadi tetesan berukuran mikron yang seragam,menyediakan solusi pelapis presisi yang belum pernah terjadi sebelumnya untuk pembuatan perangkat medis.teknologi penyemprotan ultrasonik telah menunjukkan keuntungan yang unik dan telah menjadi kekuatan penting dalam mempromosikan kemajuan teknologi medis.   Inti dari sistem penyemprotan ultrasonik adalah generator ultrasonik, transduser dan nozzle atomizing.generator ultrasonik menghasilkan sinyal listrik frekuensi tinggi, yang diubah menjadi getaran mekanik melalui transduser, menyebabkan ujung nozzle untuk menghasilkan getaran frekuensi tinggi.itu dipecah menjadi tetesan ukuran mikron seragam, membentuk semprotan yang dapat dikontrol dengan tepat.   Dibandingkan dengan teknologi penyemprotan tradisional, penyemprotan ultrasonik memiliki keuntungan yang signifikan.dan diameter tetesan minimum dapat mencapai kurang dari 10 mikron. sudut semprotan dan laju aliran dapat dikendalikan dengan tepat, dan keseragaman lapisan secara signifikan ditingkatkan.dan tingkat pemanfaatan bahan dapat mencapai lebih dari 95%, yang jauh lebih tinggi dari 30-40% penyemprotan tradisional. Dalam bidang manufaktur medis, teknologi penyemprotan ultrasonik menunjukkan aplikasi yang unik.Biomaterial dan nanosuspensiProses atomisasi yang lembut tidak akan menghancurkan aktivitas obat, yang sangat cocok untuk penyemprotan agen biologis.   Dalam pembuatan perancah teknik jaringan, teknologi penyemprotan ultrasonik memberikan solusi inovatif untuk lapisan biomaterial.Hal ini dapat secara merata lapisan permukaan perancah dengan protein matriks ekstraseluler, faktor pertumbuhan dan zat bioaktif lainnya untuk mempromosikan adhesi sel dan proliferasi.Teknologi pelapis yang tepat ini secara signifikan meningkatkan biokompatibilitas dan fungsi perancah rekayasa jaringan.   Dalam penerapan lapisan antibakteri, teknologi penyemprotan ultrasonik menunjukkan potensi besar.Ini dapat secara merata melapisi agen antibakteri seperti ion perak dan antibiotik pada permukaan perangkat medis untuk membentuk lapisan pelindung antibakteri yang tahan lamaDalam produk seperti kateter dan implan ortopedi, teknologi ini secara signifikan mengurangi kejadian infeksi rumah sakit.          

Apa itu ultrasonik Wet Milling dan Micro-Milling?   Ultrasonic wet grinding adalah metode pengolahan material yang menggabungkan teknologi ultrasonik dengan proses grinding basah.Berikut adalah pengantar rinci tentang prinsip-prinsipnya, peralatan, aplikasi dan keuntungan: Prinsip: Dalam proses penggilingan basah, bahan biasanya dicampur dengan sejumlah cairan yang tepat (seperti air atau pelarut lainnya) untuk membentuk bubur.generator ultrasonik digunakan untuk menghasilkan getaran frekuensi tinggi, dan energi listrik diubah menjadi energi mekanik melalui transduser, sehingga energi ultrasonik ditransmisikan ke bubur.media cair dalam bubur akan menghasilkan efek kavitasi yang kuatefek kavitasi akan membentuk gelembung kecil yang tak terhitung jumlahnya di dalam cairan ketika gelembung ini runtuh secara instan, mereka akan menghasilkan suhu tinggi lokaltekanan tinggi, gelombang kejut yang kuat dan microjets, yang dapat secara efektif berdampak dan menghancurkan partikel material dan mengurangi ukuran mereka.getaran mekanik dan mengalihkan membantu untuk menyebarkan partikel material secara merata, mencegah aglomerasi partikel, dan lebih meningkatkan efek grinding. Peralatan: Terutama termasuk generator ultrasonik, transduser, wadah penggilingan dan bagian lainnya.Generator ultrasonik digunakan untuk menghasilkan sinyal listrik frekuensi tinggi untuk menyediakan energi untuk seluruh sistemTransduser mengubah sinyal listrik menjadi getaran mekanis dan mengirimkan gelombang ultrasonik ke media penggiling;wadah penggiling adalah tempat untuk menyimpan bahan dan media penggiling, dan biasanya terbuat dari bahan tahan korosi dan tahan aus untuk memenuhi kebutuhan penggilingan bahan yang berbeda.Aplikasi Persiapan nanomaterial: Saat menyiapkan logam skala nano, keramik, semikonduktor dan bahan lainnya, penggilingan basah ultrasonik dapat menggiling partikel kasar awal menjadi partikel skala nano,yang membantu mengontrol ukuran dan bentuk partikel dan meningkatkan kinerja bahan. Pengolahan bahan elektronik: Untuk bahan elektronik seperti keramik elektronik dan bahan magnetik, bubuk dengan kemurnian tinggi dan butiran halus dapat diperoleh dengan penggilingan basah ultrasonik,yang kondusif untuk meningkatkan kinerja dan keandalan komponen elektronik.Biomedicine: Dalam penelitian dan pengembangan obat dan produksi, ultrasonik wet grinding dapat digunakan untuk menggiling bahan baku obat menjadi bubuk halus, meningkatkan luas permukaan spesifik obat,dan meningkatkan tingkat larutan dan bioavailabilitas obat-obatanSelain itu, juga dapat digunakan untuk mempersiapkan pembawa obat nano, dll. Industri cat dan tinta: Menggiling partikel padat seperti pigmen dan pengisi menjadi ukuran partikel halus sehingga dapat menyebar secara merata dalam cat dan tinta,meningkatkan kekuatan penutup dan kilau lapisan dan kinerja pencetakan tinta. KeuntunganEfisiensi tinggi dan penghematan energi: Dibandingkan dengan metode grinding tradisional, grinding basah ultrasonik dapat mencapai kehalusan grinding yang lebih tinggi dalam waktu yang lebih singkat, meningkatkan efisiensi produksi,dan karena energinya terkonsentrasi pada partikel material, konsumsi energi relatif rendah. Efek penyempurnaan partikel yang baik: Partikel bahan dapat digiling hingga tingkat nanometer atau submikron, dan distribusi ukuran partikel relatif seragam,yang dapat memenuhi persyaratan ketat bahan high-end untuk kehalusan partikel. Proses penggilingan lembut: penggilingan basah ultrasonik dilakukan dalam media cair, menghindari suhu tinggi dan tekanan mekanis yang dapat dihasilkan selama penggilingan kering,dan memiliki sedikit efek pada struktur kristal dan sifat kimia bahan. Ini cocok untuk beberapa bahan yang lebih sensitif terhadap kondisi grinding. Perlindungan lingkungan dan lingkungan: Media cair yang digunakan dalam proses penggilingan basah biasanya dapat didaur ulang, mengurangi polusi debu dan produksi limbah,dan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.

Apa itu mesin dispersi bubur baterai ultrasonik? Limbah baterai adalah bahan utama yang digunakan dalam pembuatan baterai, biasanya terdiri dari bahan aktif, pengikat, agen konduktif dan pelarut.Berikut ini adalah pengenalan rinci tentang komposisi dan fungsinya: Bahan aktif: Ini adalah zat utama dalam baterai di mana reaksi elektrokimia terjadi, dan menentukan indikator kunci seperti kapasitas baterai,kepadatan energi dan kinerja pengisian dan pembuanganMisalnya, dalam baterai lithium-ion, bahan aktif yang umum digunakan termasuk lithium kobalt oksida, lithium besi fosfat, bahan ternar (seperti nikel kobalt mangan oksida), dll.sebagai bahan aktif elektroda positif, sedangkan bahan aktif elektroda negatif biasanya grafit, dll. Pengikat: Fungsinya adalah untuk mengikat partikel seperti bahan aktif dan agen konduktif bersama-sama untuk membentuk struktur elektroda dengan kekuatan dan stabilitas tertentu,dan memungkinkan elektroda untuk diikat dengan kuat ke kolektor arusPengikat umum termasuk polivinilden fluoride (PVDF), natrium karboksimetil selulosa (CMC), karet styrene butadiene (SBR), dll. Agen konduktif: Untuk meningkatkan konduktivitas elektroda, agen konduktif perlu ditambahkan.mengurangi resistensi elektroda, dan memungkinkan elektron untuk ditransmisikan dengan cepat di elektroda, sehingga meningkatkan baterai pengisian dan pengurangan efisiensi dan kinerja laju.Agen konduktif yang umum digunakan termasuk karbon hitam, graphene, karbon nanotube, dll Pelarut: Terutama digunakan untuk melarutkan pengikat dan menyebarkan komponen lain untuk memberikan cairan bubur yang baik dan sifat pelapis.pelarut dapat membantu komponen untuk mencampur secara merata dan membentuk suspensi yang stabilKetika bubur diterapkan pada kolektor arus, pelarut akan menguap, meninggalkan bahan elektroda padat.Pelarut yang umum digunakan dalam bubur baterai lithium-ion termasuk N-methylpyrrolidone (NMP), dll. Kinerja bubur baterai memiliki dampak penting pada kinerja dan kualitas baterai secara keseluruhan. Parameter seperti seragam bubur, viskositas, kandungan padat, dll.perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan konsistensi dan stabilitas elektroda, sehingga meningkatkan kinerja, umur dan keselamatan baterai.   Mesin ultrasonik digunakan untuk menyebarkan bahan elektroda positif dan negatif, bahan nano-elektrod, dan menginduksi kristalisasi baterai lithium.memperpendek waktu pergaulan bubur tradisional, meningkatkan efisiensi pembuatan bubur, dan mengurangi biaya. Setelah membuat sel baterai, resistensi internal produk berkurang, konsistensi meningkat, umur siklus panjang,dan tingkat retensi kapasitas tinggiHal ini lebih signifikan dalam campuran dengan bahan tingkat nano, secara efektif memecah aglomerat, dan waktu penyimpanan yang panjang dan stabil.   Gelombang ultrasonik dapat digunakan untuk menyebarkan bubur baterai karena alasan berikut: Kavitasi: Ketika gelombang ultrasonik menyebar dalam cairan, kavitasi terjadi.gelembung kecil dalam cairan akan berkembang pesat dalam tahap tekanan negatif dan kemudian runtuh tajam dalam tahap tekanan positifKeruntuhan langsung gelembung ini akan menghasilkan suhu tinggi lokal, tekanan tinggi, gelombang kejut yang kuat dan microjets yang dapat secara efektif memecah aglomerat dalam bubur,merata menyebar partikel dalam cairan, mencegah presipitasi partikel dan aglomerasi, dan meningkatkan stabilitas bubur. Getaran mekanik: Getaran frekuensi tinggi gelombang ultrasonik dapat membuat partikel dalam bubur baterai mengalami gaya mekanik periodik.Kekuatan mekanik ini dapat mengatasi kekuatan interaksi seperti kekuatan van der Waals dan tarikan elektrostatik antara partikelPada saat yang sama, getaran juga dapat mendorong pencampuran komponen dalam bubur, sehingga aditif didistribusikan secara merata dalam bubur,yang kondusif untuk meningkatkan konsistensi dan kinerja bubur.Mempercepat proses transfer massa: Gelombang ultrasonik dapat meningkatkan proses transfer massa dalam cairan.dapat mempercepat interaksi antara molekul pelarut dan permukaan partikel, meningkatkan pembengkakan dan penetrasi pelarut ke dalam partikel, dan membuat partikel lebih mudah dikelilingi oleh media dispersi, sehingga meningkatkan efek dispersi.Percepatan proses transfer massa juga kondusif untuk reaksi kimiaMisalnya, dalam proses persiapan bubur, jika beberapa aditif terlibat dalam larutan atau reaksi kimia, ultrasound dapat membuat proses ini lebih lengkap dan seragam.  

Apa itu mesin tin ultrasonik?   Ultrasonik tining adalah proses tining yang dibantu oleh teknologi ultrasonik.sendi kawat dan bagian lain dari komponen elektronik untuk meningkatkan konduktivitasMesin tin ultrasonik menerapkan gelombang ultrasonik ke cairan timah, yang akan menghasilkan getaran frekuensi tinggi lebih dari 20,000 kali per detik dan menyebabkan efek kavitasiSetelah benda kerja logam yang perlu dikemas kaleng atau dilas dibenamkan dalam cairan timah, lapisan oksida di permukaan benda kerja akan dilepas dan dihapus,Dan apabila udara yang terbelah itu ditembakkan,, sehingga cairan timah akan lebih merata dan kuat melekat pada permukaan benda kerja logam. Dalam proses tining tradisional, fluks biasanya diperlukan untuk menghilangkan oksida pada permukaan logam sehingga timah dapat melekat dengan baik pada permukaan logam.Ultrasonik tining memperkenalkan getaran ultrasonik selama proses tiningKetika gelombang ultrasonik menyebar di media cair (seperti cairan timah), efek kavitasi, efek pergaulan mekanik dan efek termal akan terjadi.Gelembung kecil yang dihasilkan oleh efek kavitasi akan menghasilkan suhu tinggi lokal dan tekanan tinggi ketika mereka meledak, yang dapat secara efektif menghilangkan oksida dan kotoran pada permukaan logam, membuat permukaan logam lebih bersih, dan memfasilitasi kelembaban dan adhesi timah.Pengadukan mekanis membantu mendistribusikan cairan timah secara merata dan meningkatkan kualitas dan keseragaman pelapis timahEfek termal dapat membuat suhu cairan timah lebih seragam, mempromosikan reaksi paduan antara timah dan permukaan logam,dan dengan demikian meningkatkan kekuatan ikatan lapisan plating timah. Proses tining tidak memerlukan penggunaan fluks, yang meningkatkan soldering dan ductility logam;Bagian-bagian benda kerja yang perlu dikemas kaleng hanya perlu langsung tenggelam dalam bak timah selama 3 sampai 10 detik. Hal ini umumnya digunakan untuk perawatan permukaan dan pengelasan bagian logam di elektronik, listrik, otomotif, energi baru dan industri lainnya, seperti tin plating atau pengelasan perak, tembaga,nikel, aluminium dan kabel lainnya, tab, dan lembaran. Karakteristik pelapisan timah ultrasonik:Meningkatkan kualitas plating timah: Ini dapat lebih menyeluruh menghilangkan oksida dan kotoran pada permukaan logam, membuat ikatan antara lapisan timah dan matriks logam lebih dekat,mengurangi cacat seperti pengelasan dingin dan pengelasan bocor, dan meningkatkan kualitas dan keandalan lapisan plating timah. Meningkatkan solder: Permukaan logam yang diobati dengan pelapisan timah ultrasonik telah secara signifikan meningkatkan solder, yang bermanfaat untuk proses las berikutnya,dapat mengurangi terjadinya las yang buruk, dan meningkatkan kekuatan dan konduktivitas sendi las.Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Dibandingkan dengan proses tin tradisional, tin ultrasonik dapat mengurangi penggunaan fluks dan mengurangi polusi fluks ke lingkungan.Pada saat yang sama, konsumsi energi ultrasound relatif rendah, yang memiliki efek hemat energi tertentu. Berbagai aplikasi: Dapat diterapkan pada pengolahan tin berbagai bahan logam, termasuk tembaga, aluminium, besi, dll.terutama untuk beberapa bahan logam yang sulit untuk timah, teknologi tin ultrasonik memiliki efek yang lebih baik. Peralatan tin ultrasonik terutama terdiri dari bagian-bagian berikut:1Sistem getaran transduser ultrasonik: termasuk generator ultrasonik, transduser, dll.dan transduser mengubah daya listrik menjadi energi mekanik ultrasonik untuk membentuk getaran ultrasonik, menyediakan energi getaran frekuensi tinggi yang diperlukan untuk proses tining.2. Tangki timah dengan perangkat pemanas: digunakan untuk menahan cairan timah, perangkat pemanas dapat menjaga cairan timah pada suhu yang sesuai, umumnya lebih tinggi dari titik leleh timah 20-30 ° C,untuk memastikan kelancaran cairan timah, yang kondusif untuk kaleng.3. Perangkat kontrol suhu:mengontrol dengan tepat suhu cairan timah di tangki timah untuk memastikan stabilitas suhu dan menghindari mempengaruhi kualitas timah karena suhu yang terlalu tinggi atau rendah.4Perangkat pendingin transduser: Karena transduser ultrasonik menghasilkan panas saat bekerja, terutama dalam lingkungan tin-plating suhu tinggi,perangkat pendingin dapat mendinginkan transduser untuk mencegahnya dari overheating dan memastikan kinerja dan umur pakai.5. DC sumber daya terpolarisasi: Beberapa perangkat tin-plating ultrasonik akan memiliki DC sumber daya terpolarisasi,yang dapat meningkatkan efek penyebaran gelombang ultrasonik dalam cairan timah dan efek pada permukaan logam sampai batas tertentu, yang membantu meningkatkan kualitas tin-plating. Selain itu, beberapa peralatan tin-plating ultrasonik juga dapat mencakup komponen kontrol seperti saklar kaki untuk memudahkan operator untuk mengontrol pengoperasian peralatan;dan tangki air untuk menyediakan sistem sirkulasi air untuk pendinginan transduser ultrasonik 5Untuk peralatan ultrasonik tin-plating tujuan khusus, seperti peralatan khusus untuk ultrasonik tin-plating kabel aluminium penerbangan,dua sistem getaran transduser ultrasonik yang sama dapat digunakan, dan permukaan ujung batang amplitudo adalah permukaan cekung berbentuk busur, sehingga permukaan kabel dapat disaring secara merata.

Aplikasi mesin las plastik ultrasonik dalam shell pengisi daya kendaraan listrik   Dengan perkembangan industri kendaraan listrik yang pesat, kinerja dan keamanan pengisi daya, sebagai aksesori penting kendaraan listrik, semakin dihargai.Sebagai komponen kunci untuk melindungi sirkuit internal, shell pengisi daya harus memiliki isolasi yang baik, ketahanan panas dan ketahanan benturan.mesin las plastik ultrasonik memainkan peran penting dalam pembuatan cangkang pengisi daya kendaraan listrik dengan efisiensi tinggi dan keuntungan perlindungan lingkungan.     Proses pengelasan ultrasonik cepat dan biasanya dapat diselesaikan dalam beberapa detik, sangat meningkatkan efisiensi produksi.Hal ini sangat penting untuk produksi besar-besaran pengisi daya kendaraan listrik, yang membantu mengurangi biaya produksi dan memenuhi permintaan pasar. Las yang terbentuk oleh las ultrasonik memiliki kekuatan tinggi dan kinerja penyegelan yang baik,yang secara efektif mencegah faktor eksternal seperti kelembaban dan debu dari mengkorosi sirkuit internal pengisi daya, dan meningkatkan keandalan dan masa pakai produk. Dibandingkan dengan metode pengelasan termoplastik tradisional, pengelasan ultrasonik tidak memerlukan pemanasan sebelumnya, memiliki konsumsi energi rendah, dan tidak menghasilkan gas berbahaya selama proses pengelasan,yang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan hijau dari manufaktur modern. Dan dapat mencapai koneksi yang mulus, menghindari cacat penampilan yang disebabkan oleh las, membuat cangkang pengisi daya lebih indah dan halus, dan meningkatkan daya saing pasar produk. Singkatnya, penerapan mesin las plastik ultrasonik dalam pembuatan cangkang pengisi daya kendaraan listrik tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya,tapi juga secara signifikan meningkatkan kualitas produkDengan terus berkembangnya pasar kendaraan listrik dan terus meningkatnya persyaratan konsumen untuk kualitas produk,teknologi las plastik ultrasonik akan memainkan peran yang lebih penting dalam bidang pembuatan pengisi daya kendaraan listrik.   Mesin las plastik ultrasonik banyak digunakan dalam produksi cangkang pengisi daya kendaraan listrik, terutama tercermin dalam aspek berikut: Prinsip pengelasan: Mesin pengelasan plastik ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk mengirimkan ke dua permukaan plastik yang akan dilas.permukaan plastik menggosok satu sama lain untuk menghasilkan suhu tinggi instan, mencapai titik leleh plastik, sehingga kedua bagian plastik dilas bersama-sama.Plastik ini dapat dilas dengan baik di bawah tindakan USG.Keuntungan PengelasanEfisien dan cepat: Pengelasan cangkang pengisi daya dapat diselesaikan dalam waktu singkat.yang sangat meningkatkan efisiensi produksi dan cocok untuk produksi industri skala besar.Kekuatan pengelasan yang tinggi: Kekuatan sendi setelah pengelasan tinggi dan dapat menahan tegangan dan tekanan tertentu,memenuhi persyaratan kekuatan mekanik dari shell pengisi daya kendaraan listrik selama penggunaan, dan memastikan penyegelan dan stabilitas cangkang.Penutup yang baik: Ini dapat mencapai efek penutup yang baik, mencegah debu, kelembaban, dll masuk ke pengisi daya, melindungi komponen elektronik pengisi daya,meningkatkan kinerja tahan air dan debu pengisi daya, dan memperpanjang masa pakai.Penampilan yang indah: Tidak ada percikan, asap, dll yang akan dihasilkan selama proses pengelasan, dan penampilan cangkang pengisi tidak akan rusak.dan tidak memerlukan perawatan permukaan tambahan, yang meningkatkan kualitas penampilan produk.Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Pengelasan ultrasonik tidak memerlukan penggunaan bahan kimia seperti lem dan pelarut, yang mengurangi polusi lingkungan dan menghemat energi. Proses aplikasiPersiapan: Pertama, sesuai dengan bentuk, ukuran, dan bahan cangkang pengisi daya, pilih mesin las ultrasonik yang cocok dan cetakan las.Desain cetakan harus tepat untuk memastikan akurasi dan kualitas lasKemudian menempatkan bagian atas dan bagian bawah cangkang pengisi daya di cetakan pengelasan masing-masing untuk memastikan posisi yang akurat.Proses pengelasan: Mulai mesin pengelasan ultrasonik, mesin akan memancarkan getaran frekuensi tinggi, yang akan ditransmisikan ke bagian pengelasan cangkang pengisi melalui cetakan pengelasan.Di bawah pengaruh getaran dan tekanan, plastik pada bagian pengelasan dengan cepat memanas dan meleleh untuk membentuk permukaan yang dilas.tekanan dan amplitudo harus disesuaikan sesuai dengan bahan dan ketebalan cangkang untuk mencapai efek las terbaik.Pemeriksaan kualitas: Setelah pengelasan, shell pengisi daya perlu diperiksa untuk kualitas. terutama memeriksa apakah pengelasan yang kuat, apakah ada cacat seperti pengelasan dingin dan bocor pengelasan,dan apakah penyegelan cangkangnya baik. dapat diperiksa dengan pemeriksaan penampilan, tes tarik, tes penyegelan dan metode lainnya. untuk produk yang tidak memenuhi syarat, rework atau scrapping harus dilakukan tepat waktu.

Apakah Anda tahu apa yang Ultrasnic air spout getaran dan jatuh?   Ultrasonic air spout getaran dan jatuh adalah perangkat yang menggunakan teknologi ultrasonik untuk menghapus sprue dari produk plastik. The process of separating the injection mold product from its runner by applying ultrasonic energy to the limited area of ​​the sprue (runner opening) of the injection mold product is called dewateringKetika energi ultrasonik mengaktifkan semprotan dengan pemotongan yang sangat kecil, suhu tinggi mengaktifkan gesekan antara molekul plastik, dan ketegangan di sini meningkat,menyebabkan produk cetakan injeksi dan pelari pecah di sprue. Ultrasnic air spout getaran dan jatuh Peralatan menggunakan frekuensi tinggi bergetar energi ultrasonik untuk mengubah energi listrik menjadi energi mekanis melalui transduser,sehingga kepala alat (umumnya dikenal sebagai kepala las ultrasonik) menghasilkan getaran frekuensi tinggiKetika kepala las ultrasonik bersentuhan dengan sprue produk plastik, getaran frekuensi tinggi ini menyebabkan gesekan keras molekul plastik di sprue,dengan demikian dengan cepat memanaskan ke titik leleh dari plastikDi bawah aksi gabungan suhu dan tekanan tinggi, bagian penghubung antara sprue dan tubuh produk dilebur dan dipisahkan, mencapai tujuan untuk menghilangkan sprue. Komposisi peralatanGenerator ultrasonik: Menghasilkan sinyal listrik frekuensi tinggi untuk menyediakan sumber energi untuk seluruh peralatan.Kekuatannya dan frekuensi dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan pemrosesan yang berbeda.Transduser: Mengubah sinyal listrik frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh generator ultrasonik menjadi getaran mekanis.Biasanya terbuat dari bahan seperti keramik piezoelektrik dan memiliki efisiensi konversi energi yang tinggi.Kepala las ultrasonik: Juga dikenal sebagai kepala alat, ini adalah bagian yang langsung bersentuhan dengan produk plastik.Bentuk dan ukurannya disesuaikan sesuai dengan bentuk produk yang berbeda dan posisi sprueHal ini dapat mengirimkan getaran mekanik yang dihasilkan oleh transduser ke bagian sprue untuk mencapai operasi dewatering yang tepat.Perlengkapan: Digunakan untuk mengikat produk plastik yang akan diproses, memastikan stabilitas posisi produk selama proses dewatering, dan memastikan akurasi dan kualitas pengolahan.Perlengkapan biasanya dirancang khusus sesuai dengan bentuk dan ukuran produk untuk mencapai penjepit dan posisi yang cepat.   Prinsipnya:Masukkan benda kerja plastik yang diambil dari mesin cetakan injeksi ke model tetap, mulai tombol switch, tekan tombol start,dan kepala las ultrasonik turun dan menekan benda kerja plastik untuk getaran frekuensi tinggi. Ketika sprue dengan garis silang kecil diaktifkan oleh energi ultrasonik, gesekan antara molekul plastik diaktifkan karena suhu tinggi.mengakibatkan retakan saluran aliran pada produk cetakan injeksi dan sprue. Permukaan benda kerja nozzle setelah dipotong rata dan halus, tanpa memutihkan, dan sama indahnya dengan cetakan injeksi langsung,yang menghemat banyak tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi produksi. Ada dua jenis mesin pemotong nozzle ultrasonik, satu vertikal, mirip dengan struktur kepala las bergerak ke atas dan ke bawah, dan yang lain horizontal, struktur kontak,yang tidak membutuhkan tekanan yang terlalu besarStruktur horisontalnya nyaman untuk bekerja sama dengan manipulator mesin injeksi untuk mencapai operasi otomatis.Pemotongan nozel ultrasonik sangat cocok untuk termoplastik keras seperti polistiren, nilon, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polikarbonat,Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymerKonsistensi cross-sectional dari termoplastik lunak setelah penghapusan air adalah buruk.   Keuntungan pemotongan nozel ultrasonikKeakuratan tinggi: Ini dapat secara akurat menghapus nozel tanpa merusak tubuh produk plastik, memastikan kualitas penampilan dan akurasi dimensi produk.Metode tradisional pemotongan mekanik atau pemotongan manual nozzle rentan terhadap masalah seperti pemotongan yang tidak merata dan penyimpangan dimensi yang besar, terutama untuk beberapa produk plastik dengan bentuk yang kompleks dan persyaratan presisi yang tinggi, sulit untuk memastikan kualitas penghapusan nozel.   Efisiensi tinggi: Proses dewatering ultrasonik cepat dan dapat menyelesaikan dewatering sejumlah besar produk dalam waktu singkat, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.Metode penguras air tradisional, seperti pemangkasan manual, lambat, dan jam kerja yang panjang dapat dengan mudah menyebabkan kelelahan pekerja, mempengaruhi efisiensi produksi.   Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Dibandingkan dengan metode dewatering tradisional seperti pemotongan mekanis atau larutan kimia,Peralatan dewatering ultrasonik tidak memerlukan penggunaan alat atau pelarut kimia, yang mengurangi keausan alat dan polusi kimia, dan juga mengurangi konsumsi energi. Tingkat otomatisasi yang tinggi: dapat dikombinasikan dengan jalur produksi otomatis untuk mencapai serangkaian operasi seperti pemuatan otomatis, penempatan, pengeringan dan pengungkapan,mengurangi intervensi manual, dan meningkatkan stabilitas dan konsistensi produksi.Bidang aplikasi: Ini banyak digunakan di industri pengolahan plastik, seperti produksi produk plastik di bidang suku cadang mobil, peralatan elektronik, perangkat medis,dan kebutuhan sehari-hariMisalnya, gesper plastik untuk bagian interior mobil, pengeringan tepi rumah elektronik,dan aksesoris plastik untuk perangkat medis semua dapat diproses secara efisien dan akurat menggunakan peralatan dewatering ultrasonik.   Apa skenario aplikasi peralatan dewatering ultrasonik? Peralatan dewatering ultrasonik memiliki berbagai skenario aplikasi dalam pengolahan plastik dan industri terkait. Pembuatan suku cadang mobilBagian interior mobil seperti dasbor, panel pintu, kursi, dll biasanya terdiri dari beberapa bagian plastik, yang akan memiliki sprue yang tersisa setelah cetakan injeksi.Peralatan dewatering ultrasonik dapat dengan cepat dan akurat menghapus semprotan untuk memastikan kualitas penampilan bagian dalam, membuat permukaan mereka halus dan datar, dan meningkatkan estetika keseluruhan mobil.Bagian plastik di sekitar mesin mobil, seperti manifold asupan, kisi radiator, dll, memiliki persyaratan tinggi untuk akurasi dimensi dan kualitas penampilan.Peralatan dewatering ultrasonik dapat secara efisien menghilangkan semprotan tanpa merusak bagian, memenuhi persyaratan kualitas tinggi produksi suku cadang mobil.Industri elektronik dan listrikKerang plastik dari berbagai produk elektronik, seperti kerang ponsel, kasus komputer, kerang TV, dll, perlu menghilangkan semprotan selama proses produksi untuk mencapai penampilan yang baik.Peralatan dewatering ultrasonik dapat mencapai pengolahan yang halus, memastikan bahwa tepi cangkangnya rapi dan halus, dan meningkatkan kualitas keseluruhan dan daya saing pasar produk.Bagian plastik kecil dalam peralatan elektronik, seperti konektor, soket, saklar, dll., memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk akurasi dimensi dan konsistensi.Peralatan dewatering ultrasonik dapat dengan akurat menghapus saluran air, memastikan stabilitas kualitas bagian-bagian ini, dan memenuhi persyaratan presisi tinggi industri elektronik untuk produk.Produksi peralatan medisPerangkat medis sekali pakai seperti jarum suntik plastik medis, set infus, dan kantong darah memiliki standar yang ketat untuk kebersihan produk dan kualitas penampilan.Peralatan dewatering ultrasonik menggunakan metode pemrosesan tanpa kontak yang tidak menghasilkan puing-puing dan kontaminan, dan dapat secara efektif menghapus saluran keluar air untuk memastikan keamanan dan kebersihan perangkat medis.Aksesoris plastik dalam perangkat medis, seperti kateter medis, gigi palsu, dan casing perangkat medis, juga membutuhkan pemrosesan penguras air presisi tinggi.Peralatan dewatering ultrasonik dapat disesuaikan sesuai dengan bentuk dan ukuran produk yang berbeda untuk memenuhi persyaratan ketat industri perangkat medis untuk kualitas produk.Produk kebutuhan sehari-hari dan manufaktur mainanDalam produksi kebutuhan sehari-hari, penghapusan saluran keluar air untuk produk seperti cangkir plastik, ember plastik, dan gantungan plastik adalah suatu hubungan penting.Peralatan dewatering ultrasonik dapat dengan cepat dan efisien menyelesaikan pekerjaan dewatering, meningkatkan efisiensi produksi, dan pada saat yang sama memastikan kualitas penampilan produk untuk memenuhi kebutuhan konsumen untuk keindahan dan kepraktisan kebutuhan sehari-hari.Dalam industri manufaktur mainan, cangkang dan bagian-bagian dari berbagai mainan plastik perlu dikeringkan setelah dicetak injeksi.memastikan bahwa permukaan mainan halus, bebas dari bubur dan sisa air, dan memastikan keselamatan dan kenyamanan anak-anak.

Apa aplikasi normal dari las ultrasonik?   Pengelasan ultrasonik adalah proses yang mengubah arus 50/60 Hz menjadi energi listrik 15, 20, 30 atau 40 KHz melalui generator ultrasonik.Energi listrik frekuensi tinggi yang dikonversi diubah menjadi gerakan mekanik frekuensi yang sama lagi melalui transduser, dan kemudian gerakan mekanis ditransmisikan ke kepala las melalui satu set amplitudo-mengubah perangkat tanduk.Kepala las mengirimkan energi getaran yang diterima ke sendi benda kerja yang akan dilasGelombang ultrasonik tidak hanya dapat digunakan untuk pengelasan termoplastik keras, tetapi juga untuk memproses kain dan film.Komponen utama dari sistem las ultrasonik termasuk generator ultrasonik, transduser / tanduk / triplek kepala las, cetakan dan bingkai. Prinsip kerja: Ketika gelombang ultrasonik bertindak pada permukaan kontak plastik termoplastik, getaran frekuensi tinggi puluhan ribu kali per detik akan dihasilkan.Getaran frekuensi tinggi ini dengan amplitudo tertentu akan mengirimkan energi ultrasonik ke area las melalui las atasKarena resistensi akustik dari area las, yaitu antarmuka antara dua las, besar, suhu tinggi lokal akan dihasilkan.tidak dapat dihilangkan dalam waktu dan berkumpul di area las, menyebabkan permukaan kontak dari dua plastik untuk meleleh dengan cepat. setelah tekanan tertentu diterapkan, itu akan dilebur menjadi satu. ketika gelombang ultrasonik berhenti bertindak,Tekanan dibiarkan berlanjut selama beberapa detik untuk mengeras dan membentuk, sehingga membentuk rantai molekul yang kuat untuk mencapai tujuan pengelasan, dan kekuatan pengelasan dapat mendekati kekuatan bahan baku.Kualitas las plastik ultrasonik tergantung pada tiga faktor: amplitudo kepala las transduser, tekanan yang diterapkan dan waktu pengelasan.dan amplitudo ditentukan oleh transduser dan tanduk. ada nilai yang tepat untuk interaksi dari ketiga kuantitas ini. ketika energi melebihi nilai yang tepat, jumlah plastik meleleh besar dan las mudah untuk cacat;jika energi kecilTekanan optimal ini adalah hasil dari panjang sisi bagian yang dilas dan tekanan optimal per 1 mm tepi.   Pengelasan ultrasonik adalah teknologi pengelasan yang efisien dan ramah lingkungan yang banyak digunakan di banyak bidang. 1. Kecepatan pengelasan cepat: Pengelasan ultrasonik menggunakan getaran frekuensi tinggi untuk membuat molekul di permukaan pengelasan saling menggosok untuk menghasilkan panas, mencapai pengelasan cepat.Waktu pengelasan biasanya hanya memakan waktu beberapa detik hingga puluhan detikDibandingkan dengan metode pengelasan tradisional, sangat meningkatkan efisiensi produksi dan sangat cocok untuk produksi skala besar. 2Kekuatan las yang tinggi: Las ultrasonik dapat menggabungkan las pada tingkat molekul, dan kekuatan las yang terbentuk tinggi, yang dapat mencapai atau bahkan melebihi kekuatan las itu sendiri,efektif memastikan kualitas las dan kinerja las. 3. Kualitas las yang baik: Selama proses las, kotoran seperti film oksida pada permukaan las akan pecah dan dihapus di bawah tindakan getaran ultrasonik,membuat antarmuka las lebih murni, mengurangi pembentukan cacat las seperti pori-pori dan inklusi slag, dan membuat las seragam dan indah, dengan kualitas las yang stabil dan dapat diandalkan.4. Kerusakan kecil pada bahan: Las ultrasonik adalah metode las tanpa kontak. Selama proses las, tidak perlu menerapkan tekanan dan panas yang berlebihan pada las,menghindari pengaruh suhu tinggi dan gaya mekanik pada kinerja material las, seperti deformasi dan embrittlement, dll. Hal ini sangat cocok untuk beberapa bahan yang sensitif terhadap panas atau mudah deformasi.5Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Selama proses las ultrasonik, tidak perlu menambahkan bahan las seperti fluks dan batang las,tidak akan menghasilkan gas berbahaya dan asap, dan tidak ada polusi terhadap lingkungan; pada saat yang sama, karena kecepatan las yang cepat dan konsumsi energi yang rendah, ia memiliki efek hemat energi yang baik.6. Kemampuan beradaptasi yang kuat: Las ultrasonik dapat mengelas berbagai bahan, termasuk logam dan logam, logam dan plastik, plastik dan plastik, dll.,dan juga dapat menyadari pengelasan las dari berbagai bentuk dan ukuran, dan juga dapat beradaptasi dengan pengelasan bentuk yang kompleks.7. Mudah untuk mengotomatisasi: Peralatan las ultrasonik sederhana untuk dioperasikan, dengan akurasi kontrol yang tinggi, mudah untuk mengintegrasikan dengan jalur produksi otomatis,mewujudkan otomatisasi dan kecerdasan proses pengelasan, dan meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi kualitas produk. Dalam industri manufaktur mobil saat ini, inovasi teknologi terus mendorong peningkatan efisiensi produksi dan kualitas produk.mesin las plastik ultrasonik, sebagai teknologi kunci, secara bertahap mengubah metode produksi suku cadang mobil. Mesin las plastik ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk mengirimkan ke permukaan bagian plastik,sehingga gesekan kecepatan tinggi dan kenaikan suhu instan terjadi antara permukaan kontakTeknologi ini memiliki aplikasi yang sangat luas di bidang manufaktur mobil.Dari bagian plastik dari bodi mobil ke bagian dalam dan bagian luar mobil, teknologi las ultrasonik dapat dilihat. Dalam pembuatan suku cadang plastik otomotif, mesin las plastik ultrasonik memainkan peran yang tak tergantikan.dashboard dan bagian lainnya, peralatan dapat dengan cepat dan kuat menghubungkan bagian plastik yang berbeda bersama-sama.Metode las tradisional mungkin memiliki masalah seperti pengelasan yang lemah dan penyegelan yang buruk, sedangkan teknologi las plastik ultrasonik dapat mencapai pengelasan tanpa noda, memastikan kinerja tahan air dan debu dari lampu depan, memperpanjang umur layanan,dan meningkatkan kualitas produk dan keandalan. Pengelasan ultrasonik adalah teknologi pengelasan yang efisien dan ramah lingkungan yang banyak digunakan di banyak bidang. 1. Kecepatan pengelasan cepat: Pengelasan ultrasonik menggunakan getaran frekuensi tinggi untuk membuat molekul di permukaan pengelasan saling menggosok untuk menghasilkan panas, mencapai pengelasan cepat.Waktu pengelasan biasanya hanya memakan waktu beberapa detik hingga puluhan detikDibandingkan dengan metode pengelasan tradisional, sangat meningkatkan efisiensi produksi dan sangat cocok untuk produksi skala besar. 2Kekuatan las yang tinggi: Las ultrasonik dapat menggabungkan las pada tingkat molekul, dan kekuatan las yang terbentuk tinggi, yang dapat mencapai atau bahkan melebihi kekuatan las itu sendiri,efektif memastikan kualitas las dan kinerja las. 3. Kualitas las yang baik: Selama proses las, kotoran seperti film oksida pada permukaan las akan pecah dan dihapus di bawah tindakan getaran ultrasonik,membuat antarmuka las lebih murni, mengurangi terjadinya cacat las seperti pori-pori dan inklusi slag, dan membuat las seragam dan indah, dengan kualitas las yang stabil dan dapat diandalkan.4. Kerusakan kecil pada bahan: Las ultrasonik adalah metode las tanpa kontak. Selama proses las, tidak perlu menerapkan tekanan dan panas yang berlebihan pada las,menghindari pengaruh suhu tinggi dan gaya mekanik pada kinerja material las, seperti deformasi dan embrittlement, dll. Hal ini sangat cocok untuk beberapa bahan yang sensitif terhadap panas atau mudah deformasi.5Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Selama proses las ultrasonik, tidak perlu menambahkan bahan las seperti fluks dan batang las,tidak akan menghasilkan gas berbahaya dan asap, dan tidak ada polusi terhadap lingkungan; pada saat yang sama, karena kecepatan las yang cepat dan konsumsi energi yang rendah, ia memiliki efek hemat energi yang baik.6. Kemampuan beradaptasi yang kuat: Las ultrasonik dapat mengelas berbagai bahan, termasuk logam dan logam, logam dan plastik, plastik dan plastik, dll.,dan juga dapat menyadari pengelasan las dari berbagai bentuk dan ukuran, dan juga dapat beradaptasi dengan pengelasan bentuk yang kompleks.7. Mudah untuk mengotomatisasi: Peralatan las ultrasonik mudah dioperasikan, dengan akurasi kontrol yang tinggi,dan mudah diintegrasikan dengan jalur produksi otomatis untuk mewujudkan otomatisasi dan kecerdasan proses las, meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi kualitas produk.

Bisakah kau membuat sistem lapisan semprotan ultrasonik otomatis?   Apa itu lapisan semprotan ultrasonik? Teknologi semprotan ultrasonik, juga dikenal sebagai atomisasi ultrasonik atau atomisasi ultrasonik, adalah teknologi yang digunakan untuk secara akurat menghasilkan tetesan halus atau partikel cairan.Ini menggunakan getaran ultrasonik untuk memecah cairan menjadi tetesan yang sangat kecil dan seragam, dan dapat digunakan dalam berbagai industri seperti pelapis, farmasi, elektronik, dan ilmu material.Sol, suspensi, dll. Lapisan cair pertama-tama di atomisasi menjadi partikel halus dengan atomizer ultrasonik, dan kemudian secara merata dilapisi pada permukaan substrat dengan sejumlah gas pembawa,dengan demikian membentuk lapisan atau filmPerbedaan terbesar antara penyemprotan ultrasonik dan penyemprotan fluida tunggal atau dua fluida tradisional adalah bahwa atomizer atau nozzle atomizer menggunakan atomizer ultrasonik, yaitu,sebuah nozel ultrasonik.   Sistem pelapis semprotan ultrasonik otomatis biasanya terdiri dari komponen berikut: Nozzle Ultrasonik: Ini bertanggung jawab untuk menciptakan kabut halus dari bahan pelapis.Sistem Kontrol Gerak: Bisa digunakan untuk memindahkan nozel atau substrat yang dilapisi dalam pola yang tepat.Sistem Pengiriman Cairan: Untuk memasok bahan pelapis ke nozzles.Unit Kontrol: Di sinilah pemrograman masuk, untuk mengatur operasi semua komponen di atas.     Bagaimana pompa jarum suntik bekerja untuk lapisan?   Mesin cetakan semprotan ultrasonik otomatis dikombinasikan dengan generator, nozzle semprotan dan sistem pasokan cairan.Ini bisa transmisi cairan terus menerus ke nozzle. Sistem memiliki tampilan LCD, Anda dapat mengoperasikan sangat mudah oleh layar sentuh. Anda dapat mengatur semua data pada layar sentuh. Pompa jarum suntik memiliki kontrol presisi tinggi. laju aliran adalah dari 0.01 ml/menit sampai 70 ml/menit. A continuous ultrasonic syringe pump for coating is a specialized piece of equipment that combines the functions of a continuous - flow syringe pump and ultrasonic technology to achieve high - quality coating applicationsBerikut adalah pengantar yang komprehensif:   Jarum suntik dan mekanisme pompa: Jarum suntik berfungsi sebagai reservoir untuk bahan pelapis.menggerakkan piston jarum suntik dengan kecepatan yang diaturHal ini memungkinkan aliran cairan pelapis yang terus menerus dan akurat dari jarum suntik ke permukaan target.Transduser Ultrasonik: Terbuat dari bahan piezoelektrik, transduser ultrasonik mengubah energi listrik menjadi getaran mekanis frekuensi tinggi.Getaran ini ditransmisikan ke cairan pelapis saat melewati sistem.Sistem Kontrol: Hal ini memungkinkan pengguna untuk mengatur dan menyesuaikan berbagai parameter seperti laju aliran pompa jarum suntik, daya ultrasonik, frekuensi, dan durasi proses pelapisan.Sistem kontrol memastikan operasi yang tepat dan berulang.Nozzle atau Dispensing Head: Komponen ini bertanggung jawab untuk mengarahkan bahan lapisan teratomisasi ke substrat.seperti jet sempit atau kipas sudut lebar.   Prinsip Kerja Pemberian Cairan Berkelanjutan: Mekanisme pompa mendorong piston jarum suntik dengan kecepatan konstan, memberikan aliran bahan pelapis yang terus menerus.Tingkat aliran dapat dikontrol dengan tepat sesuai dengan persyaratan khusus dari tugas pelapisan, apakah itu film tipis atau lapisan yang lebih tebal.Atomisasi Ultrasonik: Seiring cairan pelapis mengalir melalui area yang terkena getaran ultrasonik, getaran frekuensi tinggi memecah cairan menjadi tetesan kecil.Proses atomisasi ini menghasilkan kabut halus dan seragam dari bahan pelapis.Peningkatan Sifat Lapisan: Energi ultrasonik tidak hanya mengatomikan cairan tetapi juga memiliki efek tambahan pada lapisan.Meningkatkan kemampuannya untuk membasahi substratHal ini mengarah pada adhesi yang lebih baik dan distribusi lapisan yang lebih seragam.   Keuntungan Ketebalan Lapisan Seragam: Kombinasi aliran terus menerus dan atomisasi ultrasonik memastikan bahwa lapisan diterapkan secara merata di seluruh substrat, menghasilkan ketebalan lapisan yang konsisten.Ini sangat penting untuk aplikasi di mana kontrol ketebalan yang tepat diperlukan, seperti dalam mikroelektronik dan pelapis optik.Mengurangi Kecacatan Lapisan: Atomisasi halus membantu meminimalkan pembentukan cacat seperti garis, gelembung, atau bercak yang tidak merata di lapisan.Hal ini mengarah pada finishing berkualitas lebih tinggi dan kinerja yang lebih baik dari produk berlapis.Perbaikan Adhesi: Pengurangan ketegangan permukaan yang disebabkan oleh ultrasonik dan pergolakan mekanis dari bahan pelapis meningkatkan adhesi pada substrat.Hal ini menghasilkan lapisan yang lebih tahan lama yang cenderung tidak mengelupas atau delaminasi.Serbaguna: Dapat menangani berbagai bahan pelapis, termasuk polimer viskos, pelarut, dan larutan berair. Aplikasi Elektronik: Lapisan papan sirkuit cetak (PCB) untuk melindungi dari kelembaban, debu, dan listrik.Hal ini juga dapat digunakan untuk menerapkan lapisan konduktif atau isolasi pada perangkat semikonduktor.Optik: Menerapkan anti-reflektif, hidrofobik, atau pelapis fungsional lainnya pada lensa, cermin, dan filter optik untuk meningkatkan kinerja optik mereka.Perangkat Medis: Lapisan kateter, stent, dan implan medis lainnya dengan bahan biokompatibel untuk meningkatkan biokompatibilitas mereka dan mengurangi risiko trombosis atau infeksi.Otomotif dan Aerospace: Menerapkan lapisan pelindung atau dekoratif tipis pada komponen skala kecil, seperti sensor atau bagian dalam, untuk meningkatkan daya tahan dan penampilannya.  

Apakah Anda tahu aplikasi ultrasonik elektrolit hidrogen penyemprotan lapisan?     Ultrasonic atomization spraying electrolytic hydrogen production is a technology that applies ultrasonic atomization spraying technology to the field of electrolytic hydrogen production to improve the efficiency and performance of electrolytic hydrogen productionProduksi hidrogen elektrolitik menghasilkan hidrogen dan oksigen dengan elektrolitik air.Sepasang elektroda yang terendam dalam elektrolit dipisahkan oleh diafragma untuk mencegah penetrasi gasKetika tegangan arus searah tertentu dilewati, air terurai. Prinsipnya:Teknologi penyemprotan atomisasi ultrasonik menggunakan energi gelombang ultrasonik untuk mengubah gelombang suara frekuensi tinggi menjadi energi mekanis melalui transduser piezoelektrik,dan kemudian menerapkan energi mekanik ke cairan untuk menghasilkan gelombang berdiri dalam film cair di bagian atas nozzle ultrasonikGelombang cair yang diam ini memanjang ke atas dari bagian atas nozel ultrasonik.Mereka terurai menjadi kabut halus seragam dari tetesan tingkat mikron atau bahkan tingkat nano, dan kemudian secara merata dilapisi pada permukaan substrat dengan sejumlah gas pembawa untuk membentuk lapisan atau film. Keuntungan:Ini memiliki keunggulan seragam lapisan tinggi, pemanfaatan bahan baku yang tinggi, akurasi kontrol ketebalan lapisan tinggi, ketebalan lapisan yang lebih tipis, kurang percikan, tidak ada penyumbatan nozel,dan biaya pemeliharaan yang rendah. Aplikasi penyemprotan ultrasonik dalam produksi hidrogen elektrolitik Pembentukan lapisan elektroda: Bahan katalis yang dibutuhkan untuk produksi hidrogen elektrolitik disemprotkan secara merata pada permukaan elektroda.partikel pelapis dapat disebarkan dengan lebih baik dan lebih erat dikombinasikan dengan permukaan elektroda, meningkatkan adhesi dan stabilitas lapisan, secara efektif meningkatkan luas permukaan dan aktivitas elektroda,dan dengan demikian meningkatkan efisiensi dan tingkat produksi hidrogen dari produksi hidrogen elektrolitik.Pembersihan elektroda: Selama proses produksi hidrogen elektrolitik, permukaan elektroda dapat terkontaminasi oleh oksida, kotoran atau sedimen, mengurangi efisiensi elektrolisis.Getaran ultrasonik yang dihasilkan oleh sistem penyemprotan ultrasonik dapat secara efektif menghilangkan polutan pada permukaan elektroda, meningkatkan kebersihan elektroda, dan memastikan stabilitas dan kontinuitas proses produksi hidrogen elektrolitik.   Pentingnya percikan atomisasi ultrasonik untuk produksi hidrogen elektrolitikHal ini dapat meningkatkan efek perlindungan dan masa pakai elektroda, mengurangi kontak langsung antara elektroda dan elektrolit, dan dengan demikian mengurangi tingkat korosi dan oksidasi.Pada saat yang sama, karena karakteristiknya seperti kontrol yang tepat dan pemanfaatan bahan yang tinggi, dapat mengurangi biaya produksi dan dampak lingkungan,memenuhi kebutuhan proses produksi hidrogen elektrolitik yang berbeda, memastikan kualitas dan stabilitas lapisan, dan membantu mempromosikan pengembangan dan penerapan teknologi produksi hidrogen elektrolitik.Di antara beberapa teknologi elektrolitik air utama, elektrolitik air membran pertukaran proton (PEM) dianggap sebagai pilihan ideal untuk kopling dengan energi terbarukan.Teknologi semprot atomisasi ultrasonik memiliki prospek aplikasi yang luas dalam produksi hidrogen elektrolitik PEMSebagai contoh, ketika menyiapkan lapisan elektroda elektrolizer PEM, dapat dengan tepat mengontrol beban katalis dan ketebalan lapisan,meningkatkan kinerja dan stabilitas elektroda, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi keseluruhan dan ekonomi dari sistem produksi hidrogen elektrolitik PEM.Semprot atomisasi ultrasonik dapat meningkatkan efisiensi produksi hidrogen elektrolitik dengan mengoptimalkan kinerja elektroda, mempromosikan difusi elektrolit dan pelepasan gelembung, sebagai berikut:Mengoptimalkan kinerja elektrodaMeningkatkan keseragaman muatan katalis: Semprot atomisasi ultrasonik dapat mengatomikan larutan katalis menjadi tetesan kecil dan menyemprotkannya secara merata di permukaan elektroda.Hal ini memungkinkan katalis untuk lebih merata didistribusikan pada elektroda, tempat aktif yang harus dimanfaatkan sepenuhnya, dan area reaksi elektroda yang sebenarnya harus ditingkatkan secara efektif sehingga reaksi elektrolisis dapat berlangsung lebih lengkap,Dengan demikian meningkatkan efisiensi produksi hidrogen.Meningkatkan kekuatan ikatan antara lapisan dan elektroda: Selama proses penyemprotan,teknologi ini menggunakan energi ultrasound untuk lebih baik menanamkan partikel katalis ke permukaan elektroda untuk membentuk ikatan yang kuatHal ini tidak hanya meningkatkan stabilitas lapisan dan mengurangi pembuangan katalis selama proses elektrolisis,tapi juga mengurangi perlawanan kontak antara elektroda dan lapisan, membuat transmisi elektron lebih halus dan mempercepat laju reaksi elektrolisis.Mengontrol dengan tepat ketebalan lapisan: Semprot atomisasi ultrasonik dapat mengontrol dengan akurat ketebalan lapisan katalis.Ketebalan lapisan yang tepat dapat memastikan bahwa katalis memiliki cukup situs aktif untuk berpartisipasi dalam reaksi, dan juga dapat menghindari jalur difusi ion yang terlalu panjang karena ketebalan lapisan yang berlebihan, sehingga meningkatkan efisiensi reaksi elektrolisis.Mempromosikan difusi elektrolitMeningkatkan distribusi elektrolit: Dalam sel elektrolit, penyemprotan atomisasi ultrasonik dapat mendistribusikan elektrolit secara merata di permukaan elektroda dan daerah terdekat.Hal ini membantu menjaga keseragaman komposisi elektrolit pada permukaan elektroda, menghindari pengurangan laju reaksi yang disebabkan oleh perbedaan konsentrasi lokal, membuat reaksi elektrolisis lebih seragam di seluruh permukaan elektroda,dan meningkatkan efisiensi produksi hidrogen secara keseluruhan.Percepatan transmisi ion: Getaran ultrasound dapat mempromosikan transmisi ion dalam elektrolit.Di sisi lain, juga membantu untuk memecahkan lapisan difusi pada permukaan elektroda, sehingga lebih mudah bagi ion untuk mencapai permukaan elektroda untuk berpartisipasi dalam reaksi,Dengan demikian meningkatkan laju reaksi elektrolisis dan dengan demikian meningkatkan efisiensi produksi hidrogen. Memfasilitasi pelepasan gelembungMengurangi ukuran gelembung: Efek kavitasi ultrasonik yang dihasilkan selama penyemprotan atomisasi ultrasonik dapat memecah gelembung di elektrolit menjadi gelembung yang lebih kecil.Gelembung kecil memiliki adhesi yang lebih rendah terhadap permukaan elektroda dan lebih mungkin lepas dari permukaan elektroda, sehingga mengurangi adhesi gelembung ke permukaan elektroda dan meningkatkan area reaksi efektif elektroda.Mempromosikan bubble lepas: Getaran dari ultrasound dapat menghancurkan stabilitas adhesi gelembung pada permukaan elektroda,membuat lebih mudah bagi gelembung untuk lepas dari permukaan elektroda di bawah tindakan daya apung dan aliran cairan. pelepasan gelembung tepat waktu dapat mencegah gelembung dari mengumpulkan pada permukaan elektroda, menghambat kontak antara elektrolit dan elektroda,Dengan demikian meningkatkan efisiensi produksi hidrogen dengan elektrolisis.

Apa itu mesin ultrasonik degassing dan defoaming?   Ultrasonik defoaming adalah metode yang menggunakan efek fisik dari ultrasound untuk menghilangkan busa dalam cairan.Ultrasonik defoaming terutama didasarkan pada efek kavitasi dan efek mekanik dari ultrasoundKetika ultrasound menyebar dalam cairan, itu akan menghasilkan serangkaian gelombang longitudinal yang jarang dan padat, menghasilkan pembentukan daerah tekanan tinggi dan rendah lokal di dalam cairan.Di daerah tekanan rendah, gelembung kecil dalam cairan akan berkembang pesat, sementara di daerah tekanan tinggi, gelembung ini akan menyusut tajam atau bahkan meledak.yaitu efek kavitasi, akan menghasilkan kekuatan benturan dan geser yang kuat, sehingga menghancurkan film cair busa dan menyebabkan busa pecah dan menghilang.efek mekanik dari USG juga akan menyebabkan getaran ganas dalam molekul cair, meningkatkan aliran dan pencampuran cairan, mempercepat proses drainase busa, dan lebih lanjut mempromosikan keruntuhan busa. Ultrasonik degassing adalah metode untuk menghilangkan gas terlarut dari cairan menggunakan teknologi ultrasonik. Ultrasound menyebabkan molekul cair bergetar dengan keras.mengganggu distribusi molekul gas dalam cairan dan menyebabkan molekul gas menyebar dari daerah konsentrasi tinggi ke daerah konsentrasi rendahDi sisi lain, getaran mengubah struktur mikro cairan, mengurangi resistensi difusi molekul gas dalam cairan,mempercepat kecepatan migrasi gas ke permukaan cairanPerangkat degassing ultrasonik terutama terdiri dari generator ultrasonik, transduser, dan wadah degassing.Generator ultrasonik digunakan untuk menghasilkan sinyal listrik frekuensi tinggi, dan daya output dan frekuensi umumnya dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan aplikasi yang berbeda.Transduser mengubah sinyal listrik menjadi getaran mekanik ultrasonik dan mentransmisikannya ke cairan di wadah degassing. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingBeberapa perangkat yang lebih kompleks juga dapat dilengkapi dengan peralatan tambahan seperti sistem sirkulasi cairan dan sistem kontrol suhu untuk mengoptimalkan proses degassing.   Peralatan ultrasonik dapat secara efektif degas dan defoam cairan.ultrasound menghilangkan gelembung kecil yang tersuspensi dari cairan dan mengurangi tingkat gas terlarut di bawah tingkat keseimbangan alami. 01Ada banyak kegunaan untuk defoaming cair dan degassing:--Pengukuran ukuran partikel sebelum persiapan sampel untuk menghindari kesalahan pengukuran;-- Pengurangan gas dari minyak dan minyak pelincir sebelum memompa untuk mengurangi keausan pompa karena kavitasi;-- Pengurangan gas dari makanan cair (seperti jus, saus kedelai atau produk beralkohol) untuk mengurangi pertumbuhan mikroba dan memperpanjang umur simpan;--Menghilangkan busa dari produk toilet (sabun tangan, sampo, deterjen pakaian, dll.);   Ketika ultrasonik mengobati cairan, the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencySelama siklus tekanan rendah, intensitas tinggi gelombang ultrasound menciptakan gelembung vakum kecil atau kekosongan dalam cairan.menciptakan luas permukaan gelembung besarGas terlarut bermigrasi ke gelembung vakum (tekanan rendah) ini melalui area permukaan yang lebih besar dan meningkatkan ukuran gelembung. Gelombang suara mendukung kontak dan penggabungan gelembung tetangga, sehingga mempercepat pertumbuhan gelembung.Gelombang suara juga akan membantu untuk melepaskan gelembung dari permukaan wadah dan memaksa gelembung yang lebih kecil yang terletak di bawah permukaan cairan untuk naik dan melepaskan gas dibawa ke lingkungan.Proses pembasmian gas dan pembasmian busa dari cairan mudah dilihat.Perawatan ultrasonik akan memaksa gelembung kecil yang ditangguhkan untuk bergabung dan bergerak ke atas dengan cepatAnda dapat melihat efek ini dalam gambar kemajuan di bawah ini Cairan asli mengandung sejumlah besar gelembung yang tersuspensi. Ini adalah masalah terutama dalam pendingin, karena gelembung mendorong kavitasi di pompa dan nozel, menyebabkan keausan.Grafik kemajuan di bawah ini menunjukkan efek defoaming ultrasonik. Perawatan ultrasonik juga menghasilkan gelembung dalam air jernih setelah membiarkan air berdiri selama 24 jam. Gas bermigrasi ke gelembung, yang mengisi dengan gas terlarut.gelembung tumbuh dan bergerak ke atasEfek degassing terlihat dalam cairan tembus pandang.Karena ultrasound meningkatkan kenaikan gelembung kecil yang tersuspensi ke permukaan cairan, juga mengurangi waktu kontak antara gelembung dan cairan.Hal ini juga membatasi larutan gas dari gelembung ke dalam cairanHal ini sangat menarik untuk cairan viskositas tinggi, seperti minyak atau resin.Penguras gas ultrasonik lebih baik jika wadahnya dangkal, jadi waktu ke permukaan lebih pendek.

Apa itu mesin ultrasonik degassing dan defoaming?   Ultrasonik defoaming adalah metode yang menggunakan efek fisik dari ultrasound untuk menghilangkan busa dalam cairan.Ultrasonik defoaming terutama didasarkan pada efek kavitasi dan efek mekanik dari ultrasoundKetika ultrasound menyebar dalam cairan, itu akan menghasilkan serangkaian gelombang longitudinal yang jarang dan padat, menghasilkan pembentukan daerah tekanan tinggi dan rendah lokal di dalam cairan.Di daerah tekanan rendah, gelembung kecil dalam cairan akan berkembang pesat, sementara di daerah tekanan tinggi, gelembung ini akan menyusut tajam atau bahkan meledak.yaitu efek kavitasi, akan menghasilkan kekuatan benturan dan geser yang kuat, sehingga menghancurkan film cair busa dan menyebabkan busa pecah dan menghilang.efek mekanik dari USG juga akan menyebabkan getaran ganas dalam molekul cair, meningkatkan aliran dan pencampuran cairan, mempercepat proses drainase busa, dan lebih lanjut mempromosikan keruntuhan busa. Ultrasonik degassing adalah metode untuk menghilangkan gas terlarut dari cairan menggunakan teknologi ultrasonik. Ultrasound menyebabkan molekul cair bergetar dengan keras.mengganggu distribusi molekul gas dalam cairan dan menyebabkan molekul gas menyebar dari daerah konsentrasi tinggi ke daerah konsentrasi rendahDi sisi lain, getaran mengubah struktur mikro cairan, mengurangi resistensi difusi molekul gas dalam cairan,mempercepat kecepatan migrasi gas ke permukaan cairanPerangkat degassing ultrasonik terutama terdiri dari generator ultrasonik, transduser, dan wadah degassing.Generator ultrasonik digunakan untuk menghasilkan sinyal listrik frekuensi tinggi, dan daya output dan frekuensi umumnya dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan aplikasi yang berbeda.Transduser mengubah sinyal listrik menjadi getaran mekanik ultrasonik dan mentransmisikannya ke cairan di wadah degassing. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingBeberapa perangkat yang lebih kompleks juga dapat dilengkapi dengan peralatan tambahan seperti sistem sirkulasi cairan dan sistem kontrol suhu untuk mengoptimalkan proses degassing.   Peralatan ultrasonik dapat secara efektif degas dan defoam cairan.ultrasound menghilangkan gelembung kecil yang tersuspensi dari cairan dan mengurangi tingkat gas terlarut di bawah tingkat keseimbangan alami. 01Ada banyak kegunaan untuk defoaming cair dan degassing:--Pengukuran ukuran partikel sebelum persiapan sampel untuk menghindari kesalahan pengukuran;-- Pengurangan gas dari minyak dan minyak pelincir sebelum memompa untuk mengurangi keausan pompa karena kavitasi;-- Pengurangan gas dari makanan cair (seperti jus, saus kedelai atau produk beralkohol) untuk mengurangi pertumbuhan mikroba dan memperpanjang umur simpan;--Menghilangkan busa dari produk toilet (sabun tangan, sampo, deterjen pakaian, dll.);   Ketika ultrasonik mengobati cairan, the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencySelama siklus tekanan rendah, intensitas tinggi gelombang ultrasound menciptakan gelembung vakum kecil atau kekosongan dalam cairan.menciptakan luas permukaan gelembung besarGas terlarut bermigrasi ke gelembung vakum (tekanan rendah) ini melalui area permukaan yang lebih besar dan meningkatkan ukuran gelembung. Gelombang suara mendukung kontak dan penggabungan gelembung tetangga, sehingga mempercepat pertumbuhan gelembung.Gelombang suara juga akan membantu untuk melepaskan gelembung dari permukaan wadah dan memaksa gelembung yang lebih kecil yang terletak di bawah permukaan cairan untuk naik dan melepaskan gas dibawa ke lingkungan.Proses pembasmian gas dan pembasmian busa dari cairan mudah dilihat.Perawatan ultrasonik akan memaksa gelembung kecil yang ditangguhkan untuk bergabung dan bergerak ke atas dengan cepatAnda dapat melihat efek ini dalam gambar kemajuan di bawah ini Cairan asli mengandung sejumlah besar gelembung yang tersuspensi. Ini adalah masalah terutama dalam pendingin, karena gelembung mendorong kavitasi di pompa dan nozel, menyebabkan keausan.Grafik kemajuan di bawah ini menunjukkan efek defoaming ultrasonik. Perawatan ultrasonik juga menghasilkan gelembung dalam air jernih setelah membiarkan air berdiri selama 24 jam. Gas bermigrasi ke gelembung, yang mengisi dengan gas terlarut.gelembung tumbuh dan bergerak ke atasEfek degassing terlihat dalam cairan tembus pandang.Karena ultrasound meningkatkan kenaikan gelembung kecil yang tersuspensi ke permukaan cairan, juga mengurangi waktu kontak antara gelembung dan cairan.Hal ini juga membatasi larutan gas dari gelembung ke dalam cairanHal ini sangat menarik untuk cairan viskositas tinggi, seperti minyak atau resin.Penguras gas ultrasonik lebih baik jika wadahnya dangkal, jadi waktu ke permukaan lebih pendek.

Apakah Anda pernah menggunakan pemotong makanan ultrasonik untuk memotong kue?   Prinsip mesin pemotong makanan ultrasonik adalah menggunakan getaran frekuensi tinggi dari ultrasound untuk memotong.Suplai daya penggerak ultrasonik mengubah energi listrik menjadi arus bolak-balik frekuensi tinggi dan tegangan tinggi, mengirimkan ke transduser ultrasonik, dan transduser mengubah energi listrik menjadi energi mekanik (yaitu ultrasound).Getaran ultrasonik ditransmisikan ke kepala pemotong melalui tanduk, menyebabkan kepala bergetar pada frekuensi tinggi, sehingga mencapai efek pemotongan.   Mesin pemotong ultrasonik ini dilengkapi dengan sistem pemotong ultrasonik digital, yang dapat mewujudkan pelacakan frekuensi otomatis dan melacak frekuensi bilah ultrasonik secara real time.Ini memiliki beberapa mode pemotongan dibangun ke dalam sistem, cocok untuk kue bulat, kue persegi, dan pemotong kue ultrasonik adalah cara terbaik untuk memotong piring brownies!Mesin pemotong marshmallow ultrasonik sepenuhnya otomatis menyediakan empat mode pemotongan untuk memenuhi berbagai kebutuhan pemotongan makananIni memiliki rangka baja khusus, sistem gerak dan fungsi posisi otomatis untuk mencapai efek pemotongan presisi tinggi.Mesin pemotong makanan ultrasonik dapat memotong makanan beku atau suhu kamar (-8 ° C ~ 20 ° C) dalam lingkaran, bentuk persegi panjang dan segitiga. juga dilengkapi dengan kisi keamanan, slot pembersih bilah, dan mengurangi waktu mesin.Mesin pemotong makanan ultrasonik secara otomatis melakukan posisi, pemotongan, pembersihan pisau, desinfeksi dan operasi lainnya sesuai dengan parameter yang ditetapkan tanpa intervensi manual, yang meningkatkan efisiensi pengolahan.       Layar sentuh dapat secara akurat mengontrol proses pemotongan ultrasonik, termasuk kedalaman pemotongan, jumlah pemotongan, rentang pemotongan dan ukuran pemotongan, sehingga memungkinkan pemotongan berbagai makanan.Ini memastikan konsistensi dan akurasi dari setiap hasil pemotongan, menghemat waktu, dan mengurangi biaya tenaga kerja. dan proses pemotongan mudah untuk memantau dan menyesuaikan, yang membantu mencegah kerusakan pada mesin pemotong kue ultrasonik dan memperpanjang umur layanannya. Apa Keuntungan dari mesin pemotong makanan ultrasonik? 1. Pemotongan efisien: Pemotongan ultrasonik dapat memastikan pemotongan yang akurat tanpa merusak integritas produk yang dipotong, secara signifikan mengurangi puing-puing dan serpihan selama proses pemotongan; 2Mengurangi kerugian: Karena pisau tidak akan menempel pada bahan, proses pembersihan disederhanakan dan efisiensi produksi secara keseluruhan ditingkatkan; 3. Jaga tepi halus: Selama proses pemotongan ultrasonik, permukaan pemotongan makanan dipanaskan secara lokal untuk memainkan peran fusi, menjaga tepi halus, dan menghindari jaringan makanan yang longgar; 4. Pemotongan pada setiap sudut: peralatan pemotongan ultrasonik dapat dengan mudah dikombinasikan dengan lengan robot dan peralatan otomatisasi untuk mencapai pemotongan pada setiap sudut dan membentuk bentuk makanan yang ideal; 5. perlindungan lingkungan: Proses pemotongan ultrasonik memiliki kebisingan rendah dan tidak akan memiliki dampak negatif terhadap lingkungan; 6Bersih dan higienis: Karakteristik gesekan rendah mengurangi adhesi, mengurangi biaya pembersihan, dan memenuhi standar higienis yang ketat; 7. makanan panggang: seperti roti, kue, dll, dapat memastikan bahwa bahan antara lapisan tidak dicampur, permukaan pemotongan rapi, dan bentuknya konsisten; 8Kinerja yang sangat baik dalam pengolahan daging, memastikan permukaan pemotongan yang halus, meningkatkan estetika produk dan daya saing pasar. 9Berbagai aplikasi: terutama cocok untuk kue, biskuit, roti bakar, keju, roti, cokelat, hati angsa, dan daging beku;   Apa kekurangan mesin pemotong makanan ultrasonik? Biaya tinggi:Karena kandungan teknis yang tinggi dan biaya produksi yang tinggi dari pisau pemotong ultrasonik, harga mereka relatif tinggi, yang meningkatkan biaya penggunaan. Kebutuhan material yang tinggi:Saat menggunakan pisau pemotong ultrasonik, perlu memilih bahan yang sesuai untuk mencapai efek pemotongan terbaik.Menggunakan bahan yang tidak tepat dapat mengakibatkan hasil pemotongan yang buruk atau kerusakan peralatan. Singkatnya,pisau pemotong ultrasonik telah menjadi pilihan ideal di banyak industri karena efisiensi tinggi, kebersihan, tidak ada deformasi dan berbagai aplikasi.  

Mengapa perlu nozzle semprotan ultrasonik untuk lapisan karbon nanotube?   Lapisan nanotube karbon ultrasonik adalah jenis pelapis baru yang menggabungkan teknologi penyemprotan ultrasonik dan sifat material nanotube karbon. Komposisi dan strukturKarbon nanotube adalah bahan tabung skala nanoscale yang terdiri dari atom karbon, yang memiliki nanostruktur satu dimensi yang unik, sifat mekanik yang sangat baik,Konduktivitas tinggi dan stabilitas kimia yang baikDalam lapisan, nanotube karbon, sebagai komponen utama, biasanya ada dalam bentuk yang terdispersi secara merata, membentuk jaringan atau mikrostruktur terjalin,yang memberikan dukungan kinerja dasar untuk lapisan. Metode persiapanUltrasound memainkan peran penting dalam proses persiapan lapisan. umumnya, karbon nanotube dicampur dengan pelarut yang tepat, pengikat, dll untuk membentuk sistem lapisan,dan kemudian getaran frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh peralatan ultrasonik digunakan untuk membuat nanotube karbon sepenuhnya tersebar dan seragam di lapisanEfek kavitasi ultrasound dapat memecah aglomerat antara tabung karbon, sehingga mereka terdistribusi secara merata dalam prekursor pelapis dalam bentuk bundel tunggal atau kecil.Selanjutnya, lapisan diterapkan pada permukaan substrat dengan penyemprotan, menyikat, dll, dan kemudian lapisan akhir terbentuk melalui proses seperti pengeringan dan pengerasan. Mengapa memilih peralatan semprotan ultrasonik?       Utamanya karena peralatan ini dapat secara efisien mengatom suspensi tabung karbon nanotube, menyemprot secara merata dan secara akurat mengontrol ketebalan lapisan. Atomisasi yang efisien: Peralatan semprot atomisasi ultrasonik menggunakan getaran frekuensi tinggi dari ultrasound untuk mengubah suspensi tabung karbon nanotube menjadi tetesan kecil.Metode atomisasi ini dapat menghasilkan tetesan dengan ukuran partikel yang seragam, dan ukuran tetes umumnya dapat dikontrol antara beberapa mikron dan puluhan mikron.ukuran partikel seperti itu tidak hanya dapat memastikan bahwa nanotube karbon terdistribusi merata dalam tetesan, tetapi juga memungkinkan tetesan untuk lebih melekat pada permukaan substrat selama proses penyemprotan, menghindari aglomerasi atau distribusi nanotube karbon yang tidak merata karena tetesan yang berlebihan. Penyemprotan seragam: Titik-titik kecil yang dihasilkan oleh atomisasi ultrasonik dapat didistribusikan lebih merata di permukaan substrat selama penyemprotan.seperti penyemprotan tekanan atau penyemprotan elektrostatik, peralatan penyemprotan atomisasi ultrasonik dapat mengurangi percikan dan deposisi tetes yang tidak merata.Hal ini karena getaran gelombang ultrasonik membuat tetes memiliki kecepatan yang lebih konsisten dan arah ketika meninggalkan nozel, sehingga membentuk lapisan yang lebih seragam di permukaan substrat.yang dapat memastikan bahwa kinerja lapisan tetap konsisten di berbagai area, seperti tidak ada perbedaan yang jelas dalam konduktivitas, sifat mekanik, dll. Kontrol yang tepat: Peralatan penyemprotan atomisasi ultrasonik dapat secara akurat mengontrol jumlah penyemprotan dan ketebalan lapisan suspensi tabung karbon dengan menyesuaikan daya, frekuensi,waktu penyemprotan, kecepatan dan parameter lain dari gelombang ultrasonik. Dalam penerapan lapisan nanotube karbon, sering ada persyaratan yang ketat pada ketebalan lapisan.dalam lapisan elektroda perangkat elektronik, ketebalan lapisan nanotube karbon harus dikontrol dengan tepat untuk mencapai konduktivitas terbaik dan sifat listrik. This precise control capability of ultrasonic atomization spraying equipment helps to meet the strict requirements of carbon nanotube coating thickness in different application scenarios and improve the quality and consistency of the coating. Mengurangi aglomerasi: Nanotube karbon rentan terhadap aglomerasi karena luas permukaan spesifik dan aktivitas permukaan yang tinggi.Efek kavitasi dan getaran mekanis selama proses atomisasi ultrasonik dapat menyebarkan aglomerat tabung karbon nanotube sampai batas tertentuDengan cara ini, selama proses penyemprotan, cacat lapisan yang disebabkan oleh aglomerasi nanotube karbon,seperti konsentrasi lokal yang berlebihan dan lapisan yang tidak merata, dapat dihindari, yang kondusif untuk pembentukan lapisan nanotube karbon berkualitas tinggi. Dampak kecil pada sifat material: Proses penyemprotan atomisasi ultrasonik relatif lembut, dan selama proses atomisasi dan penyemprotan,tidak akan menyebabkan kerusakan yang signifikan atau perubahan pada struktur dan sifat tabung karbon nanotubeKarbon nanotube dapat mempertahankan sifat-sifat yang sangat baik mereka, seperti kekuatan tinggi dan konduktivitas tinggi,Dengan demikian memastikan bahwa lapisan tabung karbon nanotube setelah penyemprotan dapat memberikan permainan penuh untuk keuntungan kinerja yang wajar.

Apa perbedaan antara batch/cleaner ultrasonik dan mesin probe ultrasonik untuk pengolahan cairan?   Prinsip pembersihan ultrasonik: terutama didasarkan pada efek fisik seperti efek kavitasi, tekanan radiasi dan getaran mekanis yang dihasilkan ketika gelombang ultrasonik menyebar dalam cairan.Gelembung kavitasi dihasilkan, tumbuh dan runtuh dalam cairan, menghasilkan kekuatan benturan yang kuat, yang dapat menghilangkan kotoran, kotoran partikel dan kotoran lainnya di permukaan benda.,Kavitasi ultrasonik dapat menghilangkan polutan seperti debu dan lemak yang melekat pada permukaan lensa. Prinsip sonochemical ultrasonik: Selain efek kavitasi, ini menekankan penggunaan lingkungan fisik dan kimia yang ekstrim (seperti suhu tinggi, tekanan tinggi,Microjets berkecepatan tinggi, dll) yang dihasilkan selama proses kavitasi untuk memicu reaksi kimia.kondisi ini dapat secara signifikan mengubah aktivitas dan laju reaksi molekul dalam larutanSebagai contoh, dalam reaksi sintesis organik, gelombang ultrasonik dapat menyebabkan ikatan kimia molekul reaktan pecah dan bergabung kembali,sehingga mencapai reaksi kimia yang sulit dilakukan dalam kondisi normal.   Efek ekstraksi yang burukKurangnya penyesuaian parameter yang ditargetkan: Tujuan desain utama mesin pembersih ultrasonik adalah untuk membersihkan kotoran di permukaan benda.Pengaturan parameternya sangat terbatasMengambil ekstraksi bahan efektif dari bahan obat Cina sebagai contoh, peralatan ekstraksi profesional dapat secara akurat mengontrol suhu, tekanan, aliran larutan, dll., dan mengoptimalkan kondisi ekstraksi sesuai dengan karakteristik bahan obat. Namun, mesin pembersih ultrasonik hanya dapat menyesuaikan daya dan waktu.Tidak seperti peralatan profesional, mereka tidak dapat menetapkan parameter ekstraksi yang tepat sesuai dengan struktur dinding sel dari bahan obat yang berbeda, sifat kimia bahan aktif, dll.,mengakibatkan efisiensi ekstraksi yang rendah.Tingkat ekstraksi yang rendah dan waktu yang lama: Dibandingkan dengan peralatan ekstraksi profesional seperti ekstraktor Soxhlet, tingkat ekstraksi mesin pembersih ultrasonik jelas tidak cukup.Ekstraktor Soxhlet dapat terus mengekstrak ekstrak melalui refluks berulang pelarut, sangat meningkatkan efisiensi ekstraksi. mesin pembersih ultrasonik menggunakan kavitasi untuk mengekstrak. meskipun efek kavitasi dapat menghancurkan struktur seltidak dapat mencapai daur ulang pelarut dan ekstrak yang efisien seperti peralatan profesional, yang sangat memperpanjang waktu ekstraksi. pada saat yang sama, laju ekstraksi sulit untuk mencapai tingkat ideal.Tidak cocok untuk produksi skala besar atau skenario dengan persyaratan tinggi untuk volume ekstraksi. Kapasitas dispersi terbatasVolume pengolahan sulit untuk memenuhi permintaan: jumlah dispersi larutan yang dibutuhkan dalam produksi industri seringkali besar,sedangkan volume tangki kerja mesin pembersih ultrasonik umumnya kecilDalam produksi pelapis, sejumlah besar pigmen perlu disebar secara merata dalam pelarut untuk membentuk larutan pelapis yang stabil.Jumlah larutan yang dapat diproses mesin pembersih ultrasonik pada satu waktu jauh dari memenuhi skala produksiOperasi yang sering tidak hanya tidak efisien, tetapi juga meningkatkan biaya produksi dan biaya waktu.Efek perawatan yang buruk dari larutan khusus: mesin pembersih ultrasonik tidak dapat mengatasi larutan konsentrasi tinggi dan viskositas tinggi.larutan tinta memiliki karakteristik viskositas tinggiKetika gelombang ultrasonik menyebar dalam larutan seperti itu, energi merosot dengan cepat, dan gelembung kavitasi sulit secara efektif menghasilkan dan runtuh,mengakibatkan ketidakmampuan untuk sepenuhnya memberikan efek kavitasi, secara efektif memecah aglomerat partikel, dan mencapai dispersi yang seragam, yang pada akhirnya mempengaruhi kualitas produk. Efek yang berbeda dihasilkan Efek pembersih ultrasonik: berfokus pada efek pembersih fisik.pemisahan polutan dari permukaan benda dan menyebarkannya ke dalam larutan, tetapi sifat kimia larutan itu sendiri sedikit berubah.membersihkan noda minyak di permukaan bagian logam hanya mengupas noda minyak dari permukaan bagian ke larutan pembersih, dan komposisi kimia larutan pembersih tetap tidak berubah. Efek sonochemical ultrasonik: tidak hanya dapat mencapai dispersi fisik, tetapi juga serangkaian perubahan kimia dapat dipicu.Suhu tinggi (sekitar 5000K) dan tekanan tinggi (sekitar 100MPa) lingkungan yang dihasilkan pada saat keruntuhan gelembung kavitasi dapat mempromosikan retakan molekul dalam larutan, pembentukan radikal bebas dan reaksi lainnya.Sonochemistry ultrasonik dapat menghasilkan radikal bebas oksidasi yang kuat untuk mengoksidasi dan memecah polutan organik yang sulit terurai menjadi molekul kecil yang tidak berbahaya, sehingga mencapai perubahan mendalam dalam komposisi kimia larutan. Skenario aplikasi yang berbeda .Skenario aplikasi pembersihan ultrasonik:Terapkan pada situasi di mana kotoran dan kotoran di permukaan benda perlu dihilangkan dan kebersihan permukaan benda perlu dipulihkanHal ini umumnya digunakan dalam bidang pembersihan komponen elektronik dan pra-pengolahan sebelum desinfeksi perangkat medis.Ini terutama berfokus pada pembersihan permukaan benda dan tidak memerlukan perawatan larutan yang mendalam. Skenario aplikasi sonochemistry ultrasonik: Banyak digunakan dalam skenario di mana larutan perlu dimodifikasi secara kimia dan reaksi kimia perlu dipromosikan.dapat digunakan untuk menyiapkan nanomaterial, dan ukuran partikel dan struktur bahan dapat dikontrol dengan tepat melalui reaksi kimia yang dipicu oleh ultrasound;digunakan untuk mengobati benda air yang terkontaminasi dan memurnikan larutan secara mendalam.

Sistem lapisan semprotan tabung pengumpulan darah ultrasonik   Penyemprotan atomisasi tabung pengumpulan darah ultrasonik: membuka bab baru dalam kedokteran presisi dalam diagnosis medis modern, tabung pengumpulan darah adalah alat kunci untuk memperoleh sampel darah manusia.Dengan kemajuan terus-menerus dari teknologi medis, persyaratan kinerja untuk tabung pengumpulan darah menjadi semakin ketat.Dengan keunggulannya yang unik, telah membawa perubahan revolusioner pada produksi dan pembuatan tabung pengumpulan darah, dan telah sangat mempromosikan pengembangan kedokteran presisi.   Inti dari ultrasonik tabung pengumpulan darah atomisasi penyemprotan teknologi adalah untuk menggunakan getaran frekuensi tinggi dari ultrasound melalui generator ultrasonik,sinyal dikirim ke transduser, yang mengubah energi listrik menjadi energi mekanik, sehingga memicu getaran frekuensi tinggi dari muncung.Ini secara efisien tersebar menjadi tetesan yang sangat kecil di bawah aksi getaran frekuensi tinggiTitik-titik kecil ini disemprotkan pada dinding dalam tabung pengumpulan darah dalam keadaan seragam dan halus, membentuk lapisan tipis dan seragam.Semprot atomisasi ultrasonik dapat membuat ketebalan lapisan lebih akurat dikontrol, biasanya akurat hingga tingkat mikron, yang merupakan presisi yang tidak dapat dicapai oleh teknologi tradisional.   Sistem semprot tabung pengumpulan darah ultrasonik dirancang khusus untuk menerapkan lapisan tabung pengumpulan darah seperti aktivator bekuan darah dan antikoagulan.Teknologi ultrasonik memberikan seragam pelapis yang sangat baik dan repeatabilityContoh aplikasi semprotan ultrasonik yang umum untuk tabung pengumpulan darah adalah semprot lapisan silika untuk mempercepat pembekuan.Limbah silika disemprotkan ke dinding tabung untuk membentuk film partikel silika yang seragamSemprotan ultrasonik bermanfaat dalam aplikasi khusus ini karena getaran ultrasonik dari kepala semprotan memecah aglomerat silika, memastikan lapisan seragam pada dinding tabung.Selain itu, kepala semprotan dengan panjang yang berbeda dapat dikonfigurasi, tergantung pada diameter dan panjang tabung.   Sistem semprotan ultrasonik secara merata menerapkan aktivator bekuan darah dan antikoagulan termasuk heparin, EDTA, silika, dan asam sitrat dekstrosa.Dirancang untuk integrasi mudah ke dalam lini produksi OEM volume tinggiTeknologi semprotan ultrasonik memberikan seragam lapisan yang sangat baik dan repeatability,dan fungsi fine tuning yang tepat menghasilkan distribusi tetes yang lebih ketat dan tetes yang lebih kecil untuk dispersi yang konsisten dan cepat kering.   2Keuntungan yang signifikan1. Keseragaman pelapis yang sangat baik: Metode penyemprotan tradisional cenderung memiliki ketebalan pelapis yang tidak merata,yang dapat menyebabkan pembekuan darah yang abnormal atau distribusi aditif yang tidak merata dalam tabung pengumpulan darah saat menyimpan sampel darahTeknologi penyemprotan atomisasi ultrasonik, dengan tetesan kecil seragam yang dihasilkan oleh getaran frekuensi tinggi,memastikan bahwa lapisan tertutup secara merata pada dinding dalam tabung pengumpulan darahApakah itu bagian tabung lurus atau bagian melengkung, penyimpangan ketebalan lapisan sangat kecil, memastikan stabilitas dan konsistensi sampel darah di tabung.1Menghemat bahan baku: Semprot atomisasi ultrasonik dapat secara akurat mengontrol ketebalan lapisan, menghindari limbah material yang disebabkan oleh penyemprotan berlebihan.Metode penyemprotan tradisional seringkali membutuhkan penyemprotan berulang untuk mencapai efek yang seragamTeknologi ultrasonik hanya membutuhkan satu penyemprotan yang tepat untuk memenuhi persyaratan pelapis, sangat mengurangi biaya produksi.dalam produksi skala besar, penggunaan percikan atomisasi ultrasonik dapat menghemat sekitar 30% - 40% bahan baku.1. Meningkatkan efisiensi produksi: Teknologi ini memiliki kecepatan penyemprotan yang cepat dan efek cetakan satu kali yang baik.tabung pengumpulan darah dapat dengan cepat melewati area penyemprotan untuk menyelesaikan operasi lapisan berkualitas tinggiDibandingkan dengan proses tradisional yang rumit dari beberapa penyemprotan dan pengeringan, penyemprotan atomisasi ultrasonik sangat memperpendek siklus produksi.setelah memperkenalkan teknologi ini, produksi harian dari sebuah perusahaan produksi tabung pengumpulan darah besar meningkat lebih dari 50%.

Mengapa perlu pemotong ultrasonik untuk memotong kantong besar?   Ultrasonik segel dan pemotongan kantong besar adalah teknologi canggih yang digunakan dalam pengolahan dan kemasan kantong ton.Ultrasonic ton bag sealing and cutting uses the high-frequency vibration energy of ultrasound to convert electrical energy into mechanical energy through a transducer to generate high-frequency vibrationGetaran ditransmisikan ke alat penyegelan dan pemotongan atau cetakan melalui batang amplitudo, sehingga daerah lokal yang bersentuhan dengan bahan kantong ton dengan cepat menghasilkan panas.Di bawah aksi gabungan panas dan tekanan tertentu, bahan dari kantong ton (seperti serat sintetis seperti PP dan PET) meleleh dengan cepat, dan tepi dilelehkan dan disegel saat memotong, sehingga mencegah kebocoran material dan keausan tepi kantong ton. Fitur peralatanEfisiensi tinggi: Kecepatan penyegelan dan pemotongan cepat, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi dan kemasan kantong ton dan memenuhi kebutuhan produksi skala besar.Penutup yang baik: Dapat mencapai efek penutup yang baik untuk memastikan bahwa kantong ton tidak akan bocor selama transportasi dan penyimpanan,yang sangat penting untuk pengemasan bahan bubuk atau granular seperti bahan baku kimia dan biji-bijian.Kualitas incision yang baik: tepi pemotongan rapi dan halus, tanpa burrs atau slag, yang tidak akan merusak bahan kantong ton, atau mempengaruhi kekuatan keseluruhan dan penampilan kantong ton. Kemampuan beradaptasi yang kuat: Dapat beradaptasi dengan kantong ton dari berbagai bahan, seperti bahan serat sintetis seperti polipropilena dan poliester, serta kantong ton yang terbuat dari beberapa bahan komposit.Tingkat otomatisasi yang tinggi: Dapat digunakan bersama dengan peralatan kemasan otomatis lainnya untuk mewujudkan proses produksi kemasan kantong ton yang sepenuhnya otomatis, mengurangi operasi manual,dan meningkatkan stabilitas dan konsistensi produksi. Skenario aplikasiIndustri kimia: Digunakan untuk mengemas berbagai bahan baku kimia, bubuk, butiran, dll., Seperti bahan baku plastik, pupuk, pigmen, dll.,untuk memastikan keamanan dan stabilitas produk kimia selama transportasi dan penyimpanan.Industri makanan: Dapat digunakan untuk kemasan kantong ton makanan massal seperti biji-bijian, pakan, dan gula untuk memastikan kebersihan dan kualitas makanan dan mencegah kelembaban dan kontaminasi. Industri bahan bangunan: Untuk kemasan kantong ton bahan bangunan seperti semen, pasir, dan kerikil, penyegelan dan pemotongan ultrasonik dapat memberikan segel yang kuat dan penyegelan yang baik,yang nyaman untuk transportasi dan penggunaan.Industri mineral: Ini banyak digunakan dalam kemasan sumber daya mineral seperti bubuk bijih dan partikel logam, yang membantu mencapai transportasi dan penyimpanan bahan yang efisien dan aman.   Dibandingkan dengan teknologi penyegelan dan pemotongan tradisional, teknologi penyegelan dan pemotongan ultrasonik memiliki banyak keuntungan yang signifikan dalam kualitas pemrosesan, efisiensi produksi,perlindungan lingkungan dan penghematan energi, sebagai berikut: Kualitas pengolahan Potongan lebih halus:Ultrasonik penyegelan dan pemotongan menggunakan getaran frekuensi tinggi untuk meleleh dan memotong bahan secara lokal, dan sayatan hampir tidak ada burrs atau burrs, dan tepi sangat teratur,sementara pemotongan pisau panas tradisional atau pemotongan mekanis rentan terhadap sayatan yang tidak merata dan tepi bergerigi. Penutup yang lebih baik: Pengecatan dan pemotongan ultrasonik dapat mencapai efek penyegelan panas yang baik saat memotong, sehingga penyegelan kantong ton tertutup erat dan secara efektif mencegah kebocoran material.Teknologi penyegelan dan pemotongan tradisional mungkin memerlukan proses penyegelan tambahan, dan ketegasan dan penyegelan penyegelan mungkin tidak sebaik penyegelan dan pemotongan ultrasonik.Kerusakan material kecil: Gelombang ultrasonik bertindak pada material untuk waktu yang singkat dan memusatkan energi, dan area yang terkena panas dari bahan kantong ton kecil,yang tidak mudah menyebabkan deformasi, kerapuhan dan masalah lain dari bahan, dan dapat mempertahankan kinerja asli bahan kantong ton sejauh mungkin.Teknologi penyegelan panas dan pemotongan suhu tinggi tradisional dapat menyebabkan bahan menjadi terlalu panas, yang mengakibatkan penurunan kinerja material, sementara pemotongan mekanis dapat menyebabkan konsentrasi tegangan di dekat sayatan, mempengaruhi kekuatan keseluruhan kantong ton. Kecepatan pemotongan cepat:Ultrasonik penyegelan dan pemotongan memiliki frekuensi kerja yang tinggi dan dapat dengan cepat menyelesaikan operasi pemotongan dan penyegelan.yang dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi kantong ton dan memenuhi kebutuhan produksi skala besar.Tidak perlu pemanasan dan pendinginan: Tidak seperti beberapa teknologi penyegelan panas dan pemotongan tradisional,penyegelan dan pemotongan ultrasonik tidak memerlukan proses prapanas yang panjang untuk mencapai suhu pemotongan yang tepat, juga tidak memerlukan waktu pendinginan tambahan untuk mengeraskan segel, menghemat banyak waktu produksi. Tingkat otomatisasi yang tinggi:Peralatan penyegelan dan pemotongan ultrasonik lebih mudah diintegrasikan dengan jalur produksi otomatis untuk mencapai pemakanan otomatis, pemotongan, penyegelan dan operasi lainnya,mengurangi intervensi manual dan meningkatkan kontinuitas dan stabilitas produksi, sedangkan teknologi penyegelan dan pemotongan tradisional mungkin memiliki keterbatasan tertentu dalam integrasi otomatis.Perlindungan lingkungan dan penghematan energi  

Apa itu Ultrasonic Impedance Analyzer?   Analis impedansi ultrasonik adalah instrumen profesional yang digunakan untuk mengukur dan menganalisis karakteristik impedansi perangkat dan bahan terkait ultrasonik.Berikut adalah pengantar rinci untuk itu: Prinsip kerjaBerdasarkan penyebaran dan refleksi ultrasonik: dengan memancarkan pulsa ultrasonik dan kemudian menerima sinyal yang dipantulkan.Intensitas dan karakteristik spektrum sinyal, sifat fisik material, seperti kecepatan suara, kepadatan, koefisien penyerapan dan reflektivitas antarmuka, ditentukan, dan kemudian strukturnya,perubahan kepadatan dan cacat material disimpulkan.Menggunakan frekuensi pelacakan otomatis: Dalam pengolahan ultrasonik yang sebenarnya, perubahan dalam kondisi kerja seperti suhu eksternal, kekakuan material,dan beban akan menyebabkan frekuensi resonansi dari sistem ultrasonik untuk melayang, yang mengakibatkan perubahan frekuensi resonansi transduser, mengurangi amplitudo getaran permukaan kerja transduser dan mengurangi efisiensi pemrosesan.Instrumen dapat melacak frekuensi resonansi transduser secara real time untuk memastikan bahwa sistem berada dalam kondisi kerja terbaik. Fungsi utamaPengukuran parameter: Ini dapat mengukur banyak parameter produk ultrasonik, seperti frekuensi resonansi Fs, frekuensi anti-resonansi Fp, kapasitas statis C0, impedansi dinamis R1,Kapasitas dinamis C1, induktansi dinamis L1, kapasitas bebas CT, konstanta dielektrik bebas, faktor kualitas mekanik Qm, koefisien kopling elektromekanis Keff, dll.Evaluasi kinerja dan penilaian cacat: Kualitas dan kinerja keramik piezoelektrik,transduser dan perangkat lainnya dapat secara intuitif dinilai melalui diagram lingkaran masuk dan kurva logaritmaJika ada delaminasi atau retakan di dalam lembaran keramik, kurva logaritma akan memiliki beberapa puncak dan beberapa lingkaran parasit akan muncul pada diagram lingkaran masuk.   Bidang aplikasiPenelitian ilmu material: Membantu peneliti memahami struktur mikro, perilaku perubahan fase dan sifat fisik bahan,memberikan dukungan kuat untuk pengembangan dan optimalisasi bahan baru, dan dapat mendeteksi parameter seperti kepadatan, porositas, dan keseragaman bahan.Manufaktur industri: Dalam produksi peralatan ultrasonik, seperti mesin pembersih ultrasonik, mesin las ultrasonik, dll.,digunakan untuk mendeteksi kinerja komponen kunci seperti transduser dan tanduk dalam peralatan untuk memastikan stabilitas dan keandalan peralatanDalam industri seperti manufaktur aerospace dan otomotif, dapat mendeteksi cacat seperti retakan, gelembung, dan lubang di dalam material, yang sangat penting untuk memastikan kualitas dan keselamatan produk.Bidang Biomedis: Dalam penelitian dan pengembangan dan kontrol kualitas peralatan seperti terapi ultrasonik dan diagnosis ultrasonik,digunakan untuk mengukur kinerja transduser ultrasonik untuk memastikan efek perawatan dan akurasi diagnostik peralatanHal ini juga dapat digunakan untuk mempelajari sifat akustik jaringan biologis dan memberikan referensi untuk penelitian biomedis dan aplikasi klinis.Fitur ProdukPengukuran presisi tinggi: Keakuratan pengukuran frekuensi dapat mencapai 0,001KHz, dll, dan berbagai parameter dapat diperoleh dengan akurat.Operasi mudah: Biasanya memiliki fungsi seperti layar sentuh tampilan digital, tingkat otomatisasi yang tinggi, operasi sederhana, dan mengurangi kesalahan manual.Pemrosesan dan penyimpanan data: Data uji dapat disimpan dan dicetak, yang nyaman untuk pelacakan dan analisis data, dan juga dapat disaring dan dihitung secara otomatis.

Industri mana yang menggunakan defoaming ultrasonik?   Ultrasonik defoaming telah banyak digunakan di banyak bidang produksi industri karena efisiensi tinggi dan perlindungan lingkungan. 1. **Industri pengolahan makanan**: Selama proses produksi jus, bir, minuman, dll, sejumlah besar busa mudah dihasilkan.Defoaming ultrasonik dapat secara efektif menghilangkan busa yang disebabkan oleh karakteristik material dan operasi proses, memastikan proses konsentrasi berjalan dengan lancar dan menghindari kehilangan material dan kontaminasi peralatan yang disebabkan oleh lebihan busa.sejumlah besar busa akan diproduksi selama tahap fermentasiUltrasonik defoaming dapat mengontrol jumlah busa dan memastikan proses fermentasi normal tanpa mempengaruhi kualitas dan rasa bir.   2. **Industri Kimia**: Dalam produksi produk kimia seperti pelapis, perekat, dan tinta, busa sering terjadi karena aduk, menambahkan surfaktan, dll.Penggunaan defoaming ultrasonik dapat meningkatkan kualitas dan stabilitas produk dan menghindari masalah seperti cacat permukaan produk dan degradasi kinerja yang disebabkan oleh adanya busaMisalnya, dalam produksi cat, busa akan mempengaruhi perataan dan kehijauan cat. defoaming ultrasonik dapat membuat produksi cat lebih halus dan kualitas produk lebih terjamin.   3. **Industri biofarmaseutikal**: Selama proses fermentasi biologis, aktivitas metabolik mikroorganisme akan menghasilkan banyak busa.Bubuk yang berlebihan tidak hanya akan menempati ruang di tangki fermentasi dan mempengaruhi efisiensi fermentasi, tetapi juga dapat meningkatkan risiko kontaminasi bakteri.Ultrasonik defoaming dapat secara efektif menghilangkan busa dan menjaga stabilitas proses fermentasi tanpa mempengaruhi pertumbuhan dan metabolisme mikroorganismeSelain itu, dalam produksi obat-obatan, seperti suntikan, cairan oral, dll.,Defoaming ultrasonik juga dapat digunakan untuk menghilangkan busa yang dihasilkan selama proses produksi untuk memastikan kualitas dan keselamatan produk.   4. **Industri pengolahan air limbah**: Dalam proses pengolahan air limbah, metode lumpur aktif adalah metode pengolahan yang umum digunakan.sejumlah besar busa akan dihasilkan selama proses aerasi. busa ini tidak hanya mempengaruhi efek perawatan, tetapi juga dapat menyebabkan polusi ke lingkungan sekitar. defoaming ultrasonik dapat menghilangkan busa segera dan efektif,meningkatkan efisiensi operasi sistem pengolahan air limbah, dan mengurangi dampak busa pada lingkungan.   5. **Industri pembuatan kertas**: Selama proses pembuatan kertas, pulping, pembuatan kertas dan proses lainnya akan menghasilkan busa.jumlah besar busa mudah dihasilkan, yang mempengaruhi kualitas bubur dan proses pembuatan kertas berikutnya.memastikan kontinuitas proses pembuatan kertas dan kualitas kertas, dan mengurangi lubang kertas, pecah kertas dan cacat lainnya yang disebabkan oleh masalah busa.   6. **Industri Ekstraksi dan Pengolahan Minyak: Selama proses ekstraksi minyak, terutama selama dehidrasi dan desgasing minyak mentah, sejumlah besar busa akan dihasilkan.Ultrasonik defoaming dapat membantu meningkatkan efisiensi pemisahan minyak mentah, mengurangi kandungan air dan gas dalam minyak mentah, dan meningkatkan kualitas minyak mentah.busa yang dihasilkan dalam proses seperti distilasi dan cracking juga dapat dihilangkan melalui teknologi defoaming ultrasonik untuk memastikan keamanan dan stabilitas proses produksi.    

Apa itu ultrasonik defoaming?   busa adalah struktur yang terbentuk oleh gas yang dibungkus dalam cairan, dan umumnya ditemukan dalam produk seperti deterjen, sampo, dan pasta gigi.dapat menjadi faktor yang tidak diinginkan dalam proses industri tertentuMisalnya, dalam industri makanan, farmasi, kimia dan industri lainnya, busa dapat mempengaruhi kontrol proses, kualitas produk dan efisiensi produksi.penelitian dan penerapan teknologi penghapusan busa sangat penting. Prinsip defoaming ultrasonik Ultrasonik defoaming adalah fenomena fisik yang menggunakan getaran ultrasonik untuk bertindak pada busa.Prinsip defoaming ultrasonik adalah menggunakan getaran frekuensi tinggi gelombang ultrasonik untuk menghancurkan struktur busa melalui tindakan mekanis cairan busa, menyebabkan gelembung runtuh dengan cepat, sehingga mencapai efek menghilangkan busa. Prinsip spesifiknya adalah sebagai berikut:1Ketika getaran ultrasonik bertindak pada cairan busa, sejumlah besar gelembung kecil akan dihasilkan. gelembung ini akan dengan cepat berkembang dan runtuh di bawah tindakan getaran ultrasonik. 2Kekuatan geser dan perubahan tekanan yang disebabkan oleh getaran ultrasonik pada cairan mengurangi ketegangan antarmuka antara gas dan cairan, yang kondusif untuk keruntuhan gelembung.3Efek peradangan dari getaran ultrasonik pada cairan dapat membawa gelembung ke dalam kontak yang lebih baik dengan cairan di sekitarnya, sehingga mempercepat keruntuhan gelembung.   Ultrasonik defoaming adalah metode yang menggunakan karakteristik gelombang ultrasonik untuk menghilangkan busa.1. **Menghancurkan ketegangan permukaan busa**: busa terbentuk oleh film cair yang membungkus gas.yang menjaga busa dalam bentuk yang relatif stabil. Ultrasound adalah gelombang mekanik frekuensi tinggi. Ketika gelombang ultrasonik bertindak pada sistem busa, getaran frekuensi tinggi akan dihasilkan.Getaran ini akan menghasilkan gangguan yang kuat dalam film cair busa, sehingga distribusi tegangan permukaan lokal film cair tidak merata. Dalam kasus tegangan permukaan yang tidak merata, stabilitas busa hancur dan film rentan untuk pecah,mengakibatkan penghapusan busa.   2. **Kavitasi**: Ketika gelombang ultrasonik menyebar dalam cairan, kavitasi akan terjadi. Selama setengah siklus tekanan negatif gelombang ultrasonik, gelembung kavitasi kecil akan terbentuk dalam cairan.Saat gelembung kavitasi ini terbentuk dan tumbuhSaat gelombang ultrasonik memasuki siklus setengah tekanan positif, gelembung kavitasi akan cepat runtuh dan ditutup.Ketika gelembung kavitasi runtuh, akan menghasilkan tekanan dan suhu yang sangat tinggi, serta gelombang kejut yang kuat dan microjet. energi dan kekuatan ini bertindak pada busa,yang dapat secara efektif menghancurkan struktur busa dan menyebabkan busa pecah dan menghilang.   3. ** Mempercepat drainase busa **: Efek getaran gelombang ultrasonik dapat mempercepat aliran cairan dalam sistem busa dan mempromosikan proses drainase cairan antara busa.Dalam keadaan normal, cairan di antara gelembung akan perlahan-lahan mengalir keluar di bawah pengaruh gravitasi dan ketegangan permukaan, menyebabkan gelembung secara bertahap runtuh.Efek gelombang ultrasonik dapat mempercepat pelepasan cairan, menyebabkan busa kehilangan dukungan cairan lebih cepat, sehingga mempercepat keruntuhan busa.   4. **Mencegah pembentukan busa**: Selain menghilangkan busa yang sudah ada, gelombang ultrasonik juga dapat menghambat pembentukan busa sampai batas tertentu.Karena tindakan gelombang ultrasonik membuat sulit bagi gas dalam cairan untuk berkumpul untuk membentuk inti gelembung yang stabilHal ini karena getaran frekuensi tinggi dan kavitasi gelombang ultrasonik akan membuat gas dalam cairan menyebar lebih merata,membuat sulit untuk membentuk gelembung besar yang cukup besar untuk berkembang menjadi busa.  

Apa keuntungan dari solder ultrasonik?   Keuntungan dari solder ultrasonik dibandingkan dengan solder biasaDibandingkan dengan solder listrik biasa, solder ultrasonik memiliki berbagai bahan las:besi pengelasan listrik biasa terutama cocok untuk pengelasan bahan logam umum, seperti tembaga, besi, timah, dll. Selain pengelasan bahan logam, solder ultrasonik juga dapat langsung las kaca, keramik, paduan titanium, stainless steel,paduan molibdenum dan bahan lain yang sulit untuk dilas dengan besi pengelasan biasaTidak ada kebutuhan untuk pra-metalisasi bahan-bahan ini dan perawatan kompleks lainnya, menyederhanakan proses. , mengurangi biaya.   Dibandingkan dengan solder listrik biasa, solder ultrasonik memiliki keuntungan berikut: Bahan las yang lebih luas:Besi pengelasan listrik biasa terutama cocok untuk pengelasan bahan logam umum, seperti tembaga, besi, timah, dll. Selain pengelasan bahan logam, solder ultrasonik juga dapat langsung las kaca, keramik, paduan titanium, stainless steel,paduan molibdenum dan bahan lain yang sulit untuk dilas dengan besi pengelasan biasaTidak ada kebutuhan untuk pra-metalisasi bahan-bahan ini dan perawatan kompleks lainnya, menyederhanakan proses. , mengurangi biaya.   Tidak ada fluks yang diperlukan: Besi pengelasan biasa biasanya membutuhkan penggunaan fluks untuk membersihkan permukaan las dan menghilangkan oksida selama pengelasan untuk memastikan kualitas las.Flux akan menghasilkan asap berbahaya selama penggunaan, yang berbahaya bagi tubuh manusia dan lingkungan, dan pembersihan tambahan diperlukan setelah las.Ultrasonik soldering besi menggunakan efek kavitasi gelombang ultrasonik untuk menghilangkan kebutuhan untuk menggunakan fluks selama proses las, tidak menghasilkan asap berbahaya, menghindari polusi lingkungan, mengurangi kerusakan pada tubuh manusia, dan juga menghilangkan kebutuhan untuk membersihkan residu fluks. , meningkatkan efisiensi kerja.   Kualitas pengelasan yang lebih tinggi: Mengurangi pengelasan palsu: Selama proses pengelasan besi pengelasan listrik biasa, jika permukaan bagian yang dilas tidak diperlakukan dengan benar atau dipanaskan secara tidak merata,kemungkinan terjadi pengelasan palsu, yang mengakibatkan kontak yang buruk di titik pengelasan dan mempengaruhi operasi normal sirkuit.Ultrasonik soldering besi menyebabkan solder untuk menghasilkan friksi frekuensi tinggi pada permukaan las melalui getaran ultrasonik, yang dapat secara efektif menghilangkan oksida dan kotoran pada permukaan las, memungkinkan pematung untuk lebih basah permukaan las,Dengan demikian mengurangi terjadinya pengelasan palsu dan pengelasan palsu, dan meningkatkan keandalan dan stabilitas pengelasan.   Sendi solder yang kuat: Sendi solder yang terbentuk oleh besi solder ultrasonik lebih kuat dan memiliki kekuatan las yang tinggi.Prinsip pengelasan adalah menggunakan getaran ultrasonik untuk menyebabkan atom di permukaan pengelasan dan pengelasan untuk menyebar dan menyatu satu sama lain untuk membentuk ikatan metalurgiOleh karena itu, sendi pengelasan setelah pengelasan dapat menahan kekuatan eksternal dan getaran yang lebih besar,dan kurang rentan terhadap masalah seperti jatuh dan longgarMereka cocok untuk acara yang membutuhkan kualitas las yang tinggi, seperti aerospace, elektronik otomotif dan bidang lainnya.   Penyambungan pemadaman yang indah: Permukaan sendi pemadaman setelah pengelasan dengan besi pemadaman listrik biasa dapat memiliki cacat seperti ketidakseimbangan dan pori-pori,yang akan mempengaruhi kualitas penampilan produk. Permukaan sendi solder yang dilas dengan solder ultrasonik halus, rata, tanpa pori-pori dan cacat, dan sendi solder di area solder lebih seragam dan indah,yang meningkatkan kualitas keseluruhan dan estetika produk.   Efisiensi pengelasan yang lebih tinggi: Kecepatan pengelasan las ultrasonik lebih cepat daripada las biasa.menghemat waktu persiapan; di sisi lain, prinsip pengelasan yang unik memungkinkan pengelasan cepat basah dan menempel pada permukaan pengelasan, mengurangi waktu pengelasan.dalam produksi massal produk elektronik, penggunaan solder ultrasonik dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi.    

Apa perbedaan antara mesin renda ultrasonik dan mesin jahit radial ultrasonik?     Apa itu mesin renda ultrasonik? Osilasi frekuensi tinggi digunakan untuk mengirimkan gelombang suara dari kepala las ke permukaan las benda kerja,yang langsung menyebabkan gesekan antara molekul benda kerja dan mencapai titik leleh plastik, sehingga menyelesaikan larutan cepat dan pengelasan bahan padat.Langkah menjahit tradisional ditinggalkan dan digantikan dengan pengelasan ultrasonik, sehingga operasi lebih sederhana.     Apa itu mesin jahit radial ultrasonik? Teknologi utamanya terletak pada penggunaan kepala las berbentuk cakram untuk pengelasan jahitan,yang dengan cerdas mengubah getaran longitudinal transduser menjadi getaran radial kepala las berbentuk cakram yang memancar 360 ° ke luar dalam arah diameter.Rotasi roller las dan roller tekanan sepenuhnya disinkronkan, tidak ada perbedaan kecepatan dan sudut, tidak akan menyebabkan kain meregangkan atau cacat,dan akurasi sangat tinggi.    Bagian bawah mesin renda ultrasonik adalah pesawat getaran ultrasonik, dan bagian atas adalah segel baja dan roda pemotong.Roda sering dicetak dengan pola untuk membuat permukaan las cantikKain melewati antara keduanya, dan melalui pesawat getaran ultrasonik,atas baja penyegelan dan roda pemotong hanya perlu memberikan sejumlah kecil tekanan pada kain untuk memotong dan las bahan termoplastikBagian getaran inti mesin jahit ultrasonik adalah cakram bergetar melingkar. kain melewati antara cakram atas dan bawah, dan kedua cakram berputar pada kecepatan tertentu.Hal ini dapat menghindari keriput dan masalah out-synchronization yang disebabkan oleh pengelasan yang disebabkan oleh satu rotasi mesin renda.   Teknologi inti dari sistem jahitan ultrasonik adalah penggunaan kepala las berbentuk cakram untuk pengelasan jahitan,yang cerdas mengubah getaran longitudinal dari transduser ke getaran radial bahwa kepala las berbentuk cakram memancarkan 360 ° ke luar dalam arah diameterDan berbeda dari mesin renda tradisional, yang umumnya terdiri dari kepala alat datar dan roller berpola.dapat dengan mudah menyebabkan kain seperti kain untuk cacat dan keriput saat bekerjaAlat jahit tanpa jahitan menggunakan dua cakram untuk bergetar untuk menjahit kain, yang memecahkan masalah ini dengan sangat baik.tapi juga sangat mengurangi ukuran instalasi. Seluruh mesin yang indah, volume berkurang, dan berat juga sangat berkurang.   Keuntungan dari inti mesin jahit ◆Kestabilan tinggi: Selama jahit ultrasonik tanpa jahitan, rotasi roller las dan roller tekanan sepenuhnya disinkronkan, tidak ada perbedaan kecepatan dan sudut,dan kain itu tidak akan meregangkan atau cacatKarena efek panas-leleh, tidak ada jarum dan benang yang diperlukan, produk lebih tahan air, lebih ringan beratnya, dan lebih mudah dilipat.   ◆Sinkronisasi pengelasan dan pemotongan: Peralatan jahit tanpa jahitan ultrasonik tidak hanya cocok untuk menjahit terus menerus, tetapi juga dapat memotong tekstil saat pengelasan untuk mencapai penyegelan tepi otomatis.   ◆Tidak ada radiasi panas: Selama menjahit ultrasonik, energi menembus lapisan material untuk pengelasan, dan tidak ada radiasi panas.panas tidak akan ditransfer ke produk, yang sangat bermanfaat untuk kemasan produk yang sensitif terhadap panas.   ◆Selap terkontrol: roller las dan roller tekanan menarik kain, dan las ultrasonik kain.membuatnya lebih fleksibel dan nyaman digunakan.   ◆Berbagai kegunaan: Semua kain termoplastik (yang diremehkan setelah dipanaskan), pita khusus, dan film dapat dilas menggunakan peralatan jahit tanpa jahitan ultrasonik.Roller terbuat dari baja yang dipadamkan untuk memperpanjang umur mereka.

Bisakah mesin ultrasonik digunakan untuk ekstraksi medis?   Instrumen ekstraksi adalah perangkat yang menggunakan sifat fisik ekstraksi untuk dengan cepat mengekstrak bahan aktif dari tumbuhan, hewan dan mineral dari sel.Dibandingkan dengan metode ekstraksi tradisional, ekstraksi ekstraksi memiliki banyak keuntungan, seperti efisiensi tinggi,Oleh karena itu, teknologi ekstraksi sinar-X telah banyak digunakan dalam makanan, obat-obatan, industri kimia dan bidang lainnya.   Mesin ekstraksi obat Cina ultrasonikPrinsip mesin ekstraksi ultrasonik adalah untuk menggunakan sifat fisik gelombang ultrasonik untuk mentransfer getaran mekanik gelombang ultrasonik ke media ekstraksi, sehinggaMenghasilkan getaran dan gesekan yang kuat untuk melepaskan bahan target dari bahan baku. teknologi ini dapat secara signifikan mempersingkat waktu ekstraksi,Ini meningkatkan efisiensi ekstraksi dan menghindari penggunaan sejumlah besar pelarut organik, membuatnya lebih ramah lingkungan dan berkelanjutan.Mesin ekstraksi ultrasonik biasanya terdiri dari generator ultrasonik, probe ultrasonik, wadah ekstraksi dan sistem pendingin.Generator gelombang adalah komponen inti, yang dapat menghasilkan gelombang ultrasonik frekuensi tinggi dan mentransmisikannya ke probe ultrasonik melalui kabel.Kepala biasanya terbuat dari paduan titanium atau stainless steel dan dapat menghasilkan getaran mekanis frekuensi tinggi. getaran mekanis ini dapat dikirim ke volume ekstraksiMedia ekstraksi dalam wadah menyebabkan getaran dan gesekan yang kuat.   mesin ultrasonik dapat digunakan dalam prosedur ekstraksi medis. mereka menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk menciptakan getaran, yang dapat membantu memecah jaringan, memudahkan penghapusan puing-puing,atau membantu dalam ekstraksi bahan tertentu dari tubuhBerikut adalah beberapa aplikasi: Aspirator Bedah Ultrasonik: Perangkat-perangkat ini digunakan untuk mengeluarkan jaringan selama operasi, terutama dalam operasi saraf dan prosedur sensitif lainnya. Prosedur Gigi: Pemecah ultrasonik digunakan dalam kedokteran gigi untuk menghilangkan plak dan batu bara dari gigi. Liposuction: Liposuction dengan bantuan ultrasound menggunakan energi ultrasonik untuk mencairkan lemak agar lebih mudah dihilangkan. Prosedur Biopsi: Perangkat ultrasonik dapat membantu dalam mengambil sampel dari jaringan. Mesin-mesin ini dihargai karena keakuratan dan kemampuan mereka untuk meminimalkan kerusakan pada jaringan sekitarnya.   Selama proses ekstraksi, cairan ekstraksi dimasukkan ke dalam wadah ekstraksi, dan kemudian cairan ekstraksi dimasukkan ke dalam wadah ekstraksi.Dengan menyesuaikan frekuensi dan kekuatan ekstraksi, laju ekstraksi dan efisiensi ekstraksi dapat dikontrol.Proses ini selesai dalam beberapa menit atau puluhan menit, yang lebih cepat daripada metode ekstraksi tradisional.Selain efisien dan cepat, pinout memiliki banyak keuntungan lain.Proses ekstraksi ekstraksi ekstraksi ekstraksi ekstraksi ekstraksi ekstraksi ekstraksi ekstraksiBahan aktif alami dalam bahan baku untuk memberikan efek yang lebih baik.Ekstraksi ekstraksi memungkinkan pemisahan yang lebih baik dari komponen yang berbeda bahan untuk mengontrol kualitas dan kemurnian produk yang lebih baik.

Apakah Anda tahu ultrasonik mesin jahit putar?   Mesin jahit putar ultrasonik adalah jenis peralatan jahit yang menggunakan teknologi ultrasonik untuk mengikat kain, daripada metode jahit tradisional. Teknologi Ultrasonik: Menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk menghasilkan panas, yang melelehkan tepi kain dan menggabungkannya. Aplikasi: Umum digunakan dalam produksi kain non tenunan, seperti di industri tekstil, medis, dan otomotif.,dan kain sintetis lainnya. Keuntungan: Kecepatan: Lebih cepat dari mesin jahit konvensional.Ketahanan: Membuat ikatan yang kuat yang bisa lebih tahan lama daripada jahitan tradisional.Tidak ada luka jarum: Mengurangi keausan yang terkait dengan menjahit tradisional. Serbaguna: Ideal untuk membuat jahitan, tepi, dan bahkan tepi dekoratif tanpa perlu bahan tambahan seperti benang. Ramah Lingkungan: Mengurangi limbah karena tidak perlu benang atau pengikat tambahan. Secara keseluruhan, mesin jahit putar ultrasonik merupakan pendekatan inovatif untuk ikatan kain, ideal untuk aplikasi industri tertentu di mana kecepatan dan efisiensi sangat penting. Kain apa saja yang sulit diikat dengan metode ini? kain dapat menjadi tantangan untuk ikatan menggunakan teknologi ultrasonik. Berikut beberapa contoh: Serat Alami: Kain seperti kapas, wol, dan sutra mungkin tidak melekat dengan baik karena tidak meleleh pada frekuensi ultrasonik yang digunakan. Kain tahan suhu tinggi: Bahan yang dirancang untuk menahan suhu tinggi, seperti Kevlar atau tekstil teknis tertentu, mungkin tidak mengikat secara efektif. Kain tebal atau berat: Kain yang sangat tebal dapat mencegah transfer energi yang tepat, sehingga sulit untuk mencapai ikatan yang kuat. Kain bertekstur atau tumpukan: Kain dengan tumpukan tinggi (seperti beludru) atau tekstur yang signifikan mungkin tidak menempel secara seragam karena permukaan yang tidak merata. Kain Lapis atau Laminasi: Kain dengan lapisan (seperti bahan tahan air) bisa menjadi masalah, karena lapisan dapat mengganggu proses ikatan ultrasonik. Kain Elastis dan Stretch: Bahan yang sangat elastis dapat menimbulkan tantangan, karena dapat mendistorsi selama proses ikatan, menyebabkan jahitan yang lemah. Memahami keterbatasan ini membantu dalam memilih bahan yang tepat untuk proyek yang melibatkan ikatan ultrasonik. Bagaimana ketebalan kain mempengaruhi parameter ikatan ultrasonik? Ketebalan kain secara signifikan mempengaruhi parameter ikatan ultrasonik dengan beberapa cara: Transmisi Energi: Kain yang lebih tebal dapat menyerap dan menyebarkan energi ultrasonik lebih banyak daripada yang lebih tipis, yang menyebabkan ikatan yang tidak efisien.Energi harus menembus bahan dengan cukup untuk menciptakan ikatan yang kuat. Waktu Pengikatan: Kain yang lebih tebal sering membutuhkan waktu pengikatan yang lebih lama untuk memastikan bahwa energi ultrasonik memiliki durasi yang cukup untuk melelehkan dan menyatu tepi kain secara efektif. Aplikasi tekanan: Ketebalan yang meningkat mungkin memerlukan tekanan yang lebih besar selama proses ikatan untuk memastikan kontak yang tepat antara lapisan kain,yang sangat penting untuk transfer energi yang efektif. Pengendalian suhu: Bahan yang lebih tebal mungkin memerlukan kontrol suhu yang lebih tepat untuk menghindari pemanasan berlebihan dan merusak kain sambil memastikan panas yang cukup dihasilkan untuk mencapai ikatan. Pilihan frekuensi: Pilihan frekuensi ultrasonik mungkin perlu disesuaikan berdasarkan ketebalan kain. Frekuensi yang lebih tinggi mungkin lebih efektif untuk bahan yang lebih tipis,sementara frekuensi yang lebih rendah mungkin lebih cocok untuk kain yang lebih tebal. Desain sendi: Desain sendi yang diikat mungkin perlu disesuaikan untuk kain yang lebih tebal, yang berpotensi membutuhkan jahitan yang lebih luas atau pola yang berbeda untuk memastikan ikatan yang kuat. Secara keseluruhan, pertimbangan yang cermat terhadap faktor-faktor ini sangat penting untuk mengoptimalkan proses ikatan ultrasonik untuk ketebalan kain yang berbeda. Apa manfaat dari mesin jahit putar ultrasonik? Mesin jahit putar ultrasonik menawarkan beberapa manfaat, yang menjadikannya pilihan yang menarik untuk berbagai aplikasi industri. Kecepatan: Mesin-mesin ini bekerja lebih cepat daripada mesin jahit tradisional, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi waktu pembuatan. Tidak Dibutuhkan Benang: Ikatan ultrasonik menghilangkan kebutuhan benang, mengurangi biaya bahan dan menyederhanakan proses produksi. Ikatan Kuat: Proses ultrasonik menghasilkan jahitan yang tahan lama dan dapat diandalkan yang bisa lebih kuat daripada jahitan yang dijahit tradisional, sehingga cocok untuk aplikasi bertekanan tinggi. Serbaguna: Mereka dapat mengikat berbagai bahan, termasuk non-anyaman, termoplastik, dan berbagai kain sintetis, sehingga serbaguna untuk berbagai industri. Pengurangan Limbah: Karena tidak ada benang yang digunakan, lebih sedikit limbah material, yang berkontribusi pada praktik manufaktur yang lebih ramah lingkungan. Tidak ada retak jarum: Tidak adanya jarum menghilangkan masalah yang terkait dengan retak jarum dan keausan, sehingga mengurangi waktu henti untuk perawatan. Bersih dan Tepat: Proses ultrasonik menghasilkan jahitan yang bersih dengan minim fraying atau unraveling, meningkatkan kualitas keseluruhan produk jadi. Kustomisasi: Mesin ini dapat diprogram untuk berbagai jenis jahitan dan desain, yang memungkinkan kustomisasi dalam produksi. Biaya Tenaga Kerja yang Lebih Rendah: Dengan peningkatan otomatisasi dan kecepatan, biaya tenaga kerja dapat dikurangi, karena lebih sedikit operator yang mungkin diperlukan untuk output yang sama. Kualitas Konsisten: Proses ultrasonik memastikan ikatan seragam, yang mengarah pada kualitas yang konsisten dalam produk akhir. Manfaat ini membuat mesin jahit berputar ultrasonik menjadi alat yang berharga dalam industri seperti tekstil, otomotif, medis, dan kemasan.

Bagaimana menggunakan mesin las ultrasonik di industri penyegelan kemasan makanan?   Kemasan adalah jaminan kualitas produk.jadi pasar membutuhkan solusi kemasan kreatif untuk memenuhi persyaratan tinggi kemasan makanan dalam hal karakteristik fungsionalPersyaratan ini termasuk memaksimalkan umur simpan makanan, meningkatkan daya tarik penampilan makanan, memfasilitasi pembukaan, dan meningkatkan keamanan makanan.Kemasan adalah jaminan kualitas produkHal ini terutama berlaku untuk industri makanan, sehingga pasar membutuhkan solusi kemasan kreatif untuk memenuhi persyaratan tinggi kemasan makanan dalam hal karakteristik fungsional.Persyaratan ini termasuk memaksimalkan masa simpan makanan, meningkatkan daya tarik penampilan makanan, memfasilitasi pembongkaran, dan meningkatkan keamanan makanan.Pengecatan panas pelat, penutup panas pulsa, penutup panas radiasi inframerah, dan penutup panas ultrasonik.penyegelan panas ultrasonik semakin dihargai oleh orang-orang karena keuntungannya dari waktu penyegelan panas pendek, efisiensi tinggi, kebersihan, dan kekuatan penyegelan panas yang tinggi, dan ada kecenderungan untuk secara bertahap menggantikan metode penyegelan panas lainnya.   Berikut adalah beberapa aplikasi umum dari teknologi las ultrasonik di bidang kemasan makanan: Kerang, kantong tehPenyegelan film penutup atas, pengelasan cincin penyegelan dan penyegelan kemasan filter adalah beberapa aplikasi terpenting yang diselesaikan dengan USG.Cetakan pengelasan menjaga film di tempat dengan vakumCetakan tidak perlu dipanaskan untuk memastikan daya tahan dan melindungi produk.   Air, katup, ritsletingUltrasound dapat digunakan untuk las katup degassing atau tutup sekrup (spout) dan semua jenis film dengan cepat dan aman.penyusutan film dihindari dan sifat penghalang tidak terpengaruhSelain itu, USG dapat digunakan untuk mengintegrasikan ritsleting dengan aman ke dalam kantong yang dapat ditutup kembali dan untuk menekan ujung ritsleting bersama (penekan ritsleting). kemasan filmGelombang ultrasonik dapat dengan aman memisahkan produk yang tersisa di area las, sehingga memastikan segel mutlak.Hal ini secara signifikan mengurangi jumlah kebocoran kemasan dan meningkatkan daya tahan produkHerrmann Ultrasonic sepenuhnya menunjukkan keuntungan ini dalam pengelasan kontinyu longitudinal dan pengelasan intermiten transversal dari kantong berdiri, kantong ritsleting dan kantong selang.Kemasan minumanPengelasan ultrasonik sangat cocok untuk bahan kemasan kardus berlapis.Apakah itu memiliki film aluminium atau tidak tidak masalah. Muncung dapat diintegrasikan secara normal. Waktu penyegelan singkat dan outputnya tinggi. Parameter pengelasan berulang memastikan kualitas segel yang konsisten. Penutup, pembusuk, nampanTerutama dalam aplikasi PET, USG dapat dengan cepat mencapai titik leleh yang tinggi dan meningkatkan produksi.dan fungsi unsealing dan keaslian anti-pemalsuan juga dapat dengan mudah dicapai.Penutup ultrasonik memberikan kemungkinan produksi untuk bahan kemasan dengan lapisan termoplastik, seperti kapsul, kantong, karton minuman, cangkir minuman dan penutup:bahkan jika ada pengisi yang tersisa di area lasDengan bantuan teknologi ultrasonik, pengoptimalan proses dan verifikasi produk dalam kemasan makanan dapat dengan mudah dicapai.

Mengapa mesin ultrasonik dapat digunakan untuk dispersi bubur listrik?   Dispersi ultrasonik sangat berguna dalam formulasi bubur listrik, yang sering digunakan dalam baterai, sel bahan bakar, dan aplikasi elektrokimia lainnya.Berikut adalah tampilan yang lebih dekat pada bagaimana dispersi ultrasonik manfaat slurries listrik: Apa itu Limbah Listrik? Limbah listrik biasanya terdiri dari campuran bahan aktif (seperti bahan elektroda), aditif konduktif, pengikat, dan pelarut.Lumpuh ini sangat penting untuk pembuatan elektroda dalam baterai, karena mempengaruhi kinerja, stabilitas, dan efisiensi perangkat penyimpanan energi. Manfaat Dispersi Ultrasonik dalam Limbah Listrik: Distribusi Partikel Seragam: Gelombang ultrasonik membantu memecah aglomerat, memastikan bahan aktif didistribusikan secara merata di seluruh bubur. Keseragaman ini penting untuk kinerja elektrokimia yang konsisten. Meningkatkan Homogenitas: Dengan mencapai campuran yang stabil dan homogen, dispersi ultrasonik meningkatkan kualitas elektroda akhir, yang mengarah pada konduktivitas listrik dan efisiensi baterai yang lebih baik. Ukuran Partikel Terkontrol: Kekuatan geser yang tinggi yang dihasilkan oleh dispersi ultrasonik dapat disesuaikan untuk mengontrol ukuran partikel bahan aktif, yang sangat penting untuk mengoptimalkan sifat elektrokimia. Peningkatan dispersi aditif konduktif: Aditif konduktif, seperti karbon hitam atau graphene dapat didistribusikan secara efektif menggunakan teknik ultrasonik,meningkatkan konduktivitas keseluruhan bubur dan meningkatkan transfer muatan selama operasi. Mengurangi Waktu Pengolahan: Dispersi ultrasonik dapat secara signifikan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mencapai bubur yang tersebar dengan baik dibandingkan dengan metode pencampuran tradisional, meningkatkan efisiensi proses manufaktur. Skalabilitas: Sistem dispersi ultrasonik dapat ditingkatkan untuk produksi industri, memungkinkan kualitas yang konsisten dalam batch besar bubur listrik. Aplikasi dalam Pabrik Baterai: Baterai lithium-ion: Dispersi ultrasonik sering digunakan dalam persiapan bubur untuk katode dan anode, di mana distribusi material yang seragam sangat penting untuk kinerja. Superkondensator: Dalam perangkat ini, formulasi bubur dapat mendapatkan keuntungan dari konduktivitas dan stabilitas yang lebih baik melalui dispersi ultrasonik. Baterai solid-state: Teknik ini dapat membantu dalam pengembangan bubur untuk komponen baterai solid-state, meningkatkan pencampuran elektrolit padat dengan bahan aktif.   Apa parameter khas yang digunakan dalam dispersi ultrasonik untuk bubur listrik?   Ketika menggunakan dispersi ultrasonik untuk bubur listrik, beberapa parameter kunci biasanya dipantau dan disesuaikan untuk mengoptimalkan proses dispersi.Parameter ini mempengaruhi efektivitas dispersi, kualitas bubur, dan pada akhirnya kinerja produk akhir. 1Frekuensi Jangkauan: Frekuensi umum berkisar dari 20 kHz hingga 40 kHz.Dampak: Frekuensi yang lebih tinggi umumnya menghasilkan dispersi yang lebih halus tetapi mungkin memerlukan waktu pemrosesan yang lebih lama. 2. Amplitudo Definisi: Ini mengacu pada intensitas gelombang ultrasonik.Kemampuan penyesuaian: Amplitudo biasanya dapat disesuaikan dari pengaturan rendah ke tinggi.Efek: Amplitudo yang lebih tinggi menghasilkan kavitasi yang lebih intens, yang mengarah pada dispersi yang lebih baik tetapi juga dapat meningkatkan risiko overheating atau degradasi bahan sensitif. 3. Waktu pemrosesan Durasi: Waktu yang digunakan untuk mengolah bubur dengan ultrasonik.Optimalisasi: Waktu yang lebih pendek mungkin cukup untuk bubur yang stabil, sementara waktu yang lebih lama mungkin diperlukan untuk formulasi yang lebih kental atau kompleks. 4. Suhu Kontrol: Suhu dapat mempengaruhi viskositas bubur dan stabilitas bahan.Sistem pendingin: Seringkali, sistem pendingin digunakan untuk menjaga suhu optimal selama pengolahan, terutama untuk komponen yang sensitif terhadap panas. 5Tekanan Aplikasi: Dalam beberapa pengaturan, tekanan dapat diterapkan untuk meningkatkan efek kavitasi.Pertimbangan: Kondisi tekanan harus dioptimalkan berdasarkan komponen bubur tertentu. 6. Komposisi pelarut Pengaruh: Pilihan pelarut (air, pelarut organik, dll.) dan konsentrasi dapat mempengaruhi kualitas dispersi.Viskositas: Viskositas pelarut mempengaruhi efisiensi dispersi ultrasonik. 7Distribusi ukuran partikel Jangkauan sasaran: Pemantauan ukuran partikel sebelum dan setelah dispersi sangat penting.Pengukuran: Teknik seperti difraksi laser atau penyebaran cahaya dinamis dapat digunakan untuk menilai distribusi ukuran partikel. 8. Konsentrasi aditif Aditif konduktif: Konsentrasi aditif konduktif (misalnya, karbon hitam, graphene) dapat disesuaikan untuk mengoptimalkan konduktivitas tanpa mengorbankan kualitas dispersi.Pengikat: Jenis dan jumlah pengikat juga memainkan peran penting dalam sifat akhir bubur. 9. Ukuran Batch Pertimbangan: Volume bubur yang diproses dapat mempengaruhi efisiensi dispersi ultrasonik.Skala: Ukuran batch yang lebih besar mungkin memerlukan pengaturan yang berbeda dibandingkan dengan eksperimen skala kecil. Kesimpulan Mengoptimalkan parameter ini sangat penting untuk mencapai karakteristik dispersi yang diinginkan dalam bubur listrik.produsen dapat meningkatkan kinerja dan keandalan bubur listrik dalam berbagai aplikasi, terutama dalam produksi baterai.

Bagaimana mesin ultrasonik meringankan stres??   Ultrasonic stress relief (USSR) adalah teknik yang digunakan untuk mengurangi tekanan residual pada bahan, terutama logam. Prinsip-Prinsip Pengurangan Tekanan Ultrasonik Gelombang Ultrasonik: Proses ini melibatkan penggunaan gelombang ultrasonik frekuensi tinggi, biasanya dalam kisaran 20 kHz hingga beberapa MHz. Gelombang ini dihasilkan oleh transduser ultrasonik. Getaran Mekanis: Gelombang ultrasonik menciptakan getaran mekanis pada material. Generasi Panas: Getaran juga dapat menyebabkan pemanasan lokal, yang dapat melembutkan bahan dan memungkinkannya untuk sedikit berubah bentuk, lebih membantu meringankan stres. Frekuensi dan Amplitudo: Efektivitas relief stres ultrasonik tergantung pada frekuensi dan amplitudo gelombang ultrasonik, serta sifat material. Tanggapan material: Bahan yang berbeda merespons secara berbeda terhadap perawatan ultrasonik. Untuk logam, proses ini dapat membantu meredakan ketegangan dari proses seperti pengelasan, pengecoran, atau pemesinan. Manfaat Menghilangkan Stres Ultrasonik Kecepatan: Prosesnya relatif cepat dibandingkan dengan metode penghilang stres konvensional, seperti perawatan panas.Non-invasif: Tidak memerlukan benda kerja untuk dipanaskan ke suhu tinggi, yang dapat mengubah sifat material.Keseragaman: Pengolahan ultrasonik dapat mencapai bantuan stres yang lebih seragam di seluruh bahan. Aplikasi Komponen aerospace: Digunakan dalam aplikasi aerospace kritis di mana integritas material sangat penting.Bagian Mesin: Membantu mencegah penyimpangan dan perubahan dimensi pada bagian logam yang diproses.Struktur las: Mengurangi risiko retakan dan kegagalan pada struktur las. Kesimpulan Ultrasonik relief stres adalah metode yang efektif untuk meningkatkan daya tahan dan kinerja bahan dengan mengelola residual stres, menjadikannya alat yang berharga dalam berbagai aplikasi industri.   Ultrasonic stress relief (USSR) sangat hemat biaya di beberapa industri di mana integritas dan kinerja material sangat penting. 1. Industri AerospaceAplikasi: Komponen seperti bilah turbin, bingkai struktural, dan bagian mesin.Biaya-efektifitas: Biaya tinggi kegagalan di bidang kedirgantaraan membutuhkan metode pengurangan stres yang dapat diandalkan, membuat USSR investasi yang berharga untuk memastikan keselamatan dan kinerja.2Industri otomotifAplikasi: komponen sasis, bagian suspensi, dan komponen mesin penting.Biaya-efektifitas: Mengurangi risiko penyimpangan dan retakan selama pembuatan dan setelah proses seperti pengelasan atau pemesinan, yang mengarah pada daya tahan yang lebih baik dan mengurangi klaim garansi.3. Industri Minyak dan GasAplikasi: Saluran pipa, wadah bertekanan, dan komponen pengeboran.Biaya-efektifitas: Meningkatkan keandalan komponen di bawah tekanan dan tekanan tinggi, mengurangi kemungkinan kegagalan dan downtime yang mahal.4. Manufaktur dan MesinAplikasi: Bagian dan alat mesin presisi.Biaya-efektifitas: Meminimalkan kebutuhan untuk proses pasca-proses dan pengolahan ulang yang luas, sehingga mengurangi biaya produksi secara keseluruhan dan meningkatkan throughput.5. Industri PertahananAplikasi: Kendaraan militer, sistem senjata, dan komponen pesawat.Biaya-efektifitas: Keandalan dan standar kinerja yang tinggi membuat USSR menjadi pilihan yang menarik untuk memastikan integritas komponen penting.6Pabrik Peralatan MedisAplikasi: Instrumen bedah, implan, dan peralatan diagnostik.Biaya-efektifitas: Memastikan integritas struktural dan keselamatan perangkat, yang sangat penting dalam sektor perawatan kesehatan.7Konstruksi dan Teknik StrukturalAplikasi: Balok baja, bingkai, dan sendi las.Efektivitas biaya: Mengurangi kemungkinan kerusakan struktural, meningkatkan keamanan dan umur panjang, yang dapat menghemat biaya pemeliharaan.KesimpulanDalam industri ini, kombinasi risiko kegagalan yang berkurang, kinerja produk yang lebih baik, dan efisiensi keseluruhan membuat bantuan stres ultrasonik menjadi pilihan yang hemat biaya.Investasi dalam teknologi Uni Soviet membuahkan hasil melalui peningkatan kualitas, mengurangi waktu henti, dan biaya pemeliharaan jangka panjang yang lebih rendah.

Mengapa teknologi semprotan ultrasonik dapat digunakan dalam aplikasi dalam sel surya?   Teknologi semprotan ultrasonik adalah teknik inovatif yang digunakan dalam pembuatan sel surya, terutama dalam deposisi film dan pelapis tipis.Berikut adalah beberapa aplikasi utama dan manfaat dari teknologi ini dalam sektor energi surya:   Aplikasi dalam Sel Surya Deposisi film tipis: Teknologi semprotan ultrasonik memungkinkan deposisi film tipis material fotovoltaik yang seragam. Keanekaragaman Bahan: Ini dapat digunakan untuk berbagai bahan, termasuk perovskite, semikonduktor organik, dan oksida logam, memperluas jenis sel surya yang dapat diproduksi.     Lapisan permukaan: Ini memungkinkan penerapan lapisan pelindung pada panel surya, meningkatkan daya tahan dan efisiensi dengan mengurangi pantulan permukaan dan meningkatkan penyerapan cahaya. Biaya-efektifitas: Sistem semprotan ultrasonik dapat mengurangi limbah material dibandingkan dengan metode deposisi tradisional, menjadikannya pilihan yang lebih ekonomis bagi produsen.   Kesimpulan Teknologi semprotan ultrasonik merevolusi produksi sel surya dengan meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya, dan memungkinkan penggunaan berbagai bahan.Karena permintaan energi terbarukan terus meningkat, inovasi seperti ini memainkan peran penting dalam memajukan teknologi surya.   Sel surya adalah perangkat yang menggunakan bahan semikonduktor untuk mengubah energi foton menjadi energi listrik, dan teknologi penyemprotan ultrasonik dapat digunakan dalam persiapan sel surya.Efisiensi konversi fotoelektrik dan umur sel surya secara langsung terkait dengan kualitas lapisan permukaan merekaTeknologi penyemprotan ultrasonik dapat secara merata melapisi permukaan elektroda dengan lapisan oksida konduktif transparan untuk meningkatkan efisiensi konversi baterai,dan dapat lebih akurat mengontrol ketebalan lapisan, sehingga mengurangi biaya pelapis. Teknologi penyemprotan ultrasonik memungkinkan deposit yang sukses dari lapisan anti-reflektif dari lapisan sel surya film tipis, lapisan TCO, lapisan penyangga, PEDOT,dan lapisan aktif dalam pembuatan sel surya film tipis dan perovskitOPV, CIG, CdTE, CzT, perovskite, dan DSC adalah beberapa larutan dan suspensi yang dapat disimpan menggunakan teknik penyemprotan basah ultrasonik dalam pembuatan sel surya film tipis.Untuk sebagian kecil dari biaya CVD dan peralatan penyemprotan, sistem nozel atomisasi ultrasonik mengurangi biaya per watt untuk memproduksi sel surya film tipis sambil tetap memberikan efisiensi sel yang tinggi.Teknologi semprotan ultrasonik terus mendapatkan penerimaan sebagai cara yang layak untuk meningkatkan ke ukuran yang lebih besar dan kapasitas yang lebih tinggi pembuatan film tipis suryaProses R&D yang terbukti memainkan peran penting dalam menerjemahkan ke dalam operasi manufaktur volume tinggi untuk banyak lapisan dan jenis teknologi sel surya yang berbeda dan pelapis sel surya film tipis.  

Apa itu emulsifier ultrasonik?   Di bawah pengaruh energi ultrasonik, dua atau lebih cairan yang tidak dapat dicampur dicampur bersama, dan salah satu cairan didistribusikan secara merata dalam cairan lain untuk membentuk cairan seperti emulsi,dan proses pengolahan ini disebut peralatan ultrasonik untuk minyak-air emulsifikasi.Kedua cairan dapat membentuk berbagai jenis emulsi, seperti minyak dan air, emulsi minyak dalam air, di mana minyak adalah fase terdispersi dan air adalah media dispersi;Keduanya membentuk emulsi air dalam minyakPada saat yang sama, bentuk emulsi ganda seperti emulsi "minyak dalam air" dan "minyak dalam air",Emulsi minyak dalam air juga dapat terbentukPhacoemulsification disebabkan oleh kavitasi. gelombang ultrasonik yang melewati cairan menyebabkannya untuk mengompres dan memperluas terus-menerus.Ultrasonik intensitas tinggi menyediakan energi yang dibutuhkan untuk menyebarkan fase cairProses kavitasi dipengaruhi oleh frekuensi dan intensitas gelombang ultrasonik,dan munculnya kavitasi dalam tubuh sangat tergantung pada kehadiran cairan mengambang gas yang tidak larutPada tekanan tertentu, pembentukan rongga sebagian tergantung pada waktu perkembangan dan frekuensi ultrasonik.Proses fakoemulsifikasi merupakan persaingan antara proses yang berlawananOleh karena itu, perlu untuk memilih kondisi operasi yang tepat dan frekuensi sehingga efek merusak mendominasi.   Emulsifier ultrasonik adalah perangkat yang menggunakan gelombang ultrasonik frekuensi tinggi untuk membuat emulsi, yang merupakan campuran dari dua cairan yang tidak dapat dicampur, seperti minyak dan air.Teknologi ini banyak digunakan di berbagai industri, termasuk makanan, farmasi, kosmetik, dan bahan kimia. Cara Kerja: Gelombang Ultrasonik: Emulsifier menghasilkan gelombang suara frekuensi tinggi, biasanya dalam kisaran 20 kHz hingga beberapa MHz.Kavitasi: Gelombang ini menciptakan gelembung mikroskopis dalam cairan melalui proses yang disebut kavitasi.Pembuatan Emulsi: Kekuatan geser membantu memecah tetesan dari satu cairan, memungkinkan mereka untuk menyebar secara merata di dalam cairan lain, membentuk emulsi yang stabil. Keuntungan: Efisiensi: Emulsifier ultrasonik dapat menghasilkan emulsi yang tersebar halus dengan cepat dan efisien.Serbaguna: Mereka dapat digunakan untuk berbagai bahan dan formulasi.Skalabilitas: Cocok untuk produksi skala laboratorium dan skala industri. Aplikasi: Industri Makanan: Digunakan untuk membuat saus, saus, dan minuman dengan emulsi yang stabil.Kosmetik: Membantu dalam merumuskan krim dan lotion dengan tekstur yang konsisten.Farmasi: Emulsifikasi zat aktif untuk pengiriman dan penyerapan yang lebih baik. Pertimbangan: Pengendalian suhu: Terlalu banyak panas dapat dihasilkan selama proses; oleh karena itu, mekanisme pendinginan mungkin diperlukan.Biaya peralatan: Investasi awal bisa lebih tinggi dibandingkan dengan metode emulsifikasi tradisional. Secara keseluruhan, emulsifier ultrasonik adalah alat yang berharga untuk mencapai emulsi berkualitas tinggi dalam berbagai aplikasi.   Emulsifikasi ultrasonik adalah teknologi serbaguna yang menguntungkan berbagai industri karena efisiensi dan kemampuannya untuk menciptakan emulsi yang stabil.Berikut adalah beberapa industri utama yang mendapatkan keuntungan terbesar dari emulsifikasi ultrasonik: 1. Industri makanan Sauce dan Dressings: Membuat emulsi yang stabil untuk mayones, salad dressing, dan saus.Minuman: Membantu dalam menciptakan emulsi seragam dalam minuman seperti smoothie dan minuman beraroma.Produk susu: Digunakan dalam formulasi krim dan produk berbasis susu. 2. Farmasi Formulasi Obat: Meningkatkan kelarutan dan bioavailabilitas bahan farmasi aktif.Suspensi oral: Membuat suspensi stabil untuk obat cair, terutama yang mengandung senyawa yang larut. 3. Kosmetik dan Perawatan Pribadi Krim dan Lotion: Memfasilitasi formulasi emulsi dalam produk perawatan kulit, memastikan tekstur dan stabilitas yang konsisten.Produk Rambut: Digunakan dalam sampo dan kondisioner untuk mendistribusikan bahan aktif secara merata. 4. Bahan kimia Cat dan Lapisan: Meningkatkan keseragaman dan stabilitas emulsi dalam cat dan lapisan, meningkatkan kinerja.Deterjen: Meningkatkan emulsifikasi minyak dan lemak dalam produk pembersih.   Kesimpulan Singkatnya, emulsifikasi ultrasonik memberikan keuntungan yang signifikan di berbagai industri, meningkatkan kualitas produk, stabilitas, dan efisiensi.Emulsi stabil membuatnya menjadi alat yang berharga dalam produksi makanan, farmasi, kosmetik, dan banyak lagi.

Apakah Anda tahu mesin ultrasonik untuk penuaan anggur?   Mesin ultrasonik semakin banyak digunakan di industri anggur untuk penuaan dan peningkatan kualitas anggur.   Bagaimana Mesin Ultrasonik Bekerja dalam Penuaan Anggur? Gelombang Ultrasonik: Mesin menghasilkan gelombang ultrasonik frekuensi tinggi yang menciptakan gelembung kavitasi di dalam anggur.Efek Kavitasi: Ketika gelembung-gelembung ini runtuh, mereka menghasilkan micro-shock yang dapat meningkatkan ekstraksi rasa, aroma, dan senyawa lain dari anggur.Penuaan yang Dipercepat: Perawatan ultrasonik dapat meniru efek dari proses penuaan tradisional, seperti penuaan tong,dengan mempromosikan interaksi anggur dengan komponen-komponennya (seperti tanin) dan meningkatkan oksidasi.   Manfaat Proses Penuaan Lebih Cepat: Ultrasonik dapat secara signifikan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk penuaan anggur, berpotensi mencapai profil rasa yang diinginkan dalam beberapa hari atau minggu bukan berbulan-bulan atau tahun.Meningkatkan Rasa dan Aroma: Proses ini dapat meningkatkan kompleksitas dan kekayaan anggur, membuatnya lebih menarik bagi konsumen.Biaya-efektif: Hal ini dapat mengurangi kebutuhan untuk tong besar dan penyimpanan yang diperpanjang, menurunkan biaya produksi.Konsistensi: Perawatan ultrasonik dapat memberikan hasil yang lebih seragam dibandingkan dengan metode penuaan tradisional.   Aplikasi Anggur Merah dan Putih: Kedua jenis dapat mendapatkan manfaat dari perawatan ultrasonik, meskipun spesifikasi dapat bervariasi berdasarkan karakteristik anggur dan profil yang diinginkan.Peningkatan Atribut Spesifik: Pembuat anggur dapat menargetkan aspek tertentu dari anggur, seperti ekstraksi tanin atau peningkatan aromatik.   Pertimbangan Pengendalian Parameter: Faktor-faktor seperti frekuensi, intensitas, dan durasi perawatan harus dikontrol dengan cermat untuk mencapai hasil yang optimal tanpa merusak anggur.Integrasi dengan Metode Tradisional: Beberapa pembuat anggur menggunakan perawatan ultrasonik bersama dengan metode penuaan tradisional untuk mencapai hasil terbaik. Secara keseluruhan, mesin ultrasonik merupakan pendekatan inovatif untuk penuaan anggur, menawarkan potensi untuk meningkatkan kualitas dan mengurangi waktu penuaan.   Komposisi anggur memainkan peran penting dalam bagaimana ia merespons perawatan ultrasonik Berikut adalah komponen utama anggur dan bagaimana mereka dapat mempengaruhi hasil penuaan ultrasonik: 1. Keasaman Dampak: Anggur dengan keasaman yang lebih tinggi dapat bereaksi secara berbeda terhadap gelombang ultrasonik dibandingkan dengan anggur dengan keasaman rendah. Keasaman yang tinggi dapat meningkatkan stabilitas anggur selama perawatan,tapi juga dapat mempengaruhi ekstraksi senyawa fenolik dan rasa.Hasil: Penyesuaian parameter pengolahan mungkin diperlukan untuk anggur dengan tingkat keasaman yang bervariasi untuk mencapai profil rasa yang diinginkan. 2. Kandungan alkohol Dampak: Konsentrasi alkohol mempengaruhi viskositas dan kepadatan anggur, yang dapat mempengaruhi dinamika kavitasi.potensi meningkatkan efek kavitasi.Hasilnya: Anggur dengan kandungan alkohol yang lebih tinggi dapat merespon lebih efektif terhadap perawatan ultrasonik, sehingga perlu pemantauan yang cermat terhadap kekuatan dan durasi untuk menghindari pemrosesan berlebihan. 3. Senyawa Fenol Jenis: Termasuk tanin, flavonoid, dan antosianin, yang berkontribusi pada warna, rasa, dan rasa mulut anggur.Dampak: Pengobatan ultrasonik dapat meningkatkan ekstraksi senyawa ini, tetapi tingkat ekstraksi dapat bervariasi berdasarkan konsentrasi dan jenisnya.Hasil: Peraturan parameter ultrasonik yang cermat diperlukan untuk mengoptimalkan ekstraksi tanpa menyebabkan pahit atau astringensi yang tidak diinginkan. 4Kandungan gula Dampak: Tingkat residu gula dapat mempengaruhi viskositas anggur dan persepsi rasa manis, yang dapat mempengaruhi interaksi dengan gelombang ultrasonik.Hasil: Pengaturan mungkin diperlukan dalam durasi perawatan dan tingkat kekuatan untuk mencapai profil rasa yang seimbang pada anggur yang lebih manis. 5. Struktur polimer Dampak: Kehadiran struktur polimer yang lebih besar, seperti yang terbentuk dari tanin dan pigmen, dapat mempengaruhi bagaimana anggur berinteraksi dengan gelombang ultrasonik, mempengaruhi efisiensi kavitasi.Hasil: Anggur dengan struktur polimer yang lebih kompleks mungkin memerlukan pengaturan ultrasonik yang berbeda untuk mengoptimalkan ekstraksi rasa dan tekstur. 6. Senyawa Volatil Jenis: Aroma dan rasa yang berasal dari proses fermentasi dan penuaan yang berkontribusi pada buket anggur.Dampak: Pengobatan ultrasonik dapat meningkatkan pelepasan senyawa-senyawa mudah menguap ini, tetapi perawatan yang berlebihan dapat menyebabkan hilangnya aroma halus.Hasil: Pemantauan sangat penting untuk mencegah degradasi senyawa volatil yang diinginkan. 7Kandungan Mikroba Dampak: Kehadiran mikroorganisme tertentu dapat mempengaruhi stabilitas dan rasa anggur.Hasilnya: Perlu dipertimbangkan dengan cermat, terutama dengan anggur alami, agar tidak terjadi perubahan rasa atau aroma yang tidak diinginkan.

Semprotan atomisasi fotoresist ultrasonik   Ini adalah teknik yang digunakan dalam industri mikrofabrikasi dan semikonduktor.yang kemudian dapat disemprotkan ke substrat. Komponen Utama dan Proses Photoresist: Ini adalah bahan sensitif cahaya yang digunakan untuk membentuk lapisan berpola pada substrat.mengalami perubahan kimia yang memungkinkan proses etching atau deposisi selektif. Atomisasi Ultrasonik: Transduser ultrasonik menghasilkan gelombang suara frekuensi tinggi, yang menciptakan getaran yang memecah photoresist cair menjadi tetesan kecil.Proses ini dapat menghasilkan kabut yang sangat halus, meningkatkan keseragaman lapisan. Penyemprotan: Fotoresist teratomisasi kemudian disemprotkan ke substrat, di mana membentuk lapisan tipis dan merata.Metode ini memungkinkan untuk cakupan yang lebih baik dan mengurangi cacat dibandingkan dengan metode tradisional seperti lapisan spin. Keuntungan Lapisan Seragam: Memastikan lapisan fotoresist yang merata, yang sangat penting untuk pola resolusi tinggi.Pengurangan Limbah: Kabut halus meminimalkan bahan berlebih, sehingga prosesnya lebih efisien.Versatilitas: Dapat digunakan pada berbagai bentuk dan ukuran substrat, termasuk geometri yang kompleks. Aplikasi Mikroelektronika: Digunakan dalam pembuatan sirkuit terintegrasi dan sistem mikroelektromekanik (MEMS).Photolithography: Penting untuk menghasilkan desain yang rumit pada chip dan perangkat elektronik lainnya. Singkatnya, penyemprotan atomisasi photoresist ultrasonik adalah teknik canggih yang meningkatkan presisi dan efisiensi penerapan photoresist dalam proses microfabrication. Bagaimana teknik ini dibandingkan dengan metode pelapis spin tradisional?   Ultrasonik photoresist atomisasi penyemprotan dan lapisan spin tradisional adalah kedua teknik yang digunakan untuk menerapkan photoresist,tapi mereka memiliki perbedaan yang berbeda yang mempengaruhi kinerja dan kesesuaiannya untuk berbagai aplikasiBerikut ini perbandingan kedua metode: 1. Uniformitas Lapisan Penyemprotan Atomisasi Ultrasonik: Menghasilkan kabut halus tetesan, memungkinkan untuk lapisan yang lebih seragam atas geometri yang kompleks dan topografi permukaan yang bervariasi. Lapisan Spin: Umumnya memberikan ketebalan seragam pada substrat datar tetapi mungkin berjuang dengan permukaan yang tidak rata atau desain yang rumit, yang menyebabkan variasi ketebalan. 2Efisiensi Bahan Penyemprotan Atomisasi Ultrasonik: Meminimalkan limbah dengan menggunakan kabut halus, memungkinkan kontrol yang lebih baik atas jumlah photoresist yang digunakan. Lapisan Spin: Biasanya menghasilkan lebih banyak limbah, karena bahan berlebih diputar keluar selama proses. 3. Kontrol ketebalan Penyemprotan Atomisasi Ultrasonik: Ketebalan dapat disesuaikan dengan mengubah parameter penyemprotan, seperti ukuran tetes dan durasi penyemprotan. Lapisan Spin: Ketebalan terutama dikendalikan oleh kecepatan putaran dan viskositas photoresist, yang dapat membatasi fleksibilitas dalam mencapai ketebalan yang diinginkan. 4. Kompatibilitas substrat Penyemprotan Atomisasi Ultrasonik: Lebih serbaguna dan dapat melapisi berbagai substrat, termasuk yang memiliki bentuk dan struktur yang kompleks. Lapisan Spin: Paling cocok untuk permukaan datar dan halus; mungkin tidak berfungsi dengan baik pada substrat bertekstur atau non-planar. 5. Kecepatan proses Penyemprotan Atomisasi Ultrasonik: Bisa lebih lambat karena kebutuhan untuk penyemprotan hati-hati dan waktu pengeringan dibandingkan dengan berputar cepat dari lapisan spin. Lapisan Spin: Umumnya lebih cepat, karena seluruh proses pelapisan dapat diselesaikan dengan cepat. 6Peralatan dan Kompleksitas Penyemprotan Atomisasi Ultrasonik: Membutuhkan peralatan yang lebih kompleks, termasuk generator ultrasonik dan nozzle semprot, yang dapat meningkatkan biaya pengaturan. Lapisan Spin: Biasanya peralatan yang lebih sederhana dan lebih murah, membuatnya lebih mudah diterapkan di banyak laboratorium. Kesimpulan Kedua teknik memiliki kelebihan dan kekurangannya,dan pilihan antara penyemprotan atomisasi fotoresist ultrasonik dan lapisan spin tradisional sebagian besar tergantung pada persyaratan aplikasi khusus, karakteristik substrat, dan sifat pelapis yang diinginkan. penyemprotan ultrasonik sangat ideal untuk geometri kompleks dan efisiensi material,sementara lapisan putar disukai untuk kecepatan dan kesederhanaan pada permukaan datar.

Ekstraksi Jamur Ultrasonik   Terobosan dalam Pengolahan Mikologi Jamur telah lama dirayakan bukan hanya karena nikmat kulinernya tetapi juga karena khasiat gizi dan obat-obatannya yang kaya.metode inovatif untuk mengekstraksi senyawa berharga dari jamur semakin populerSalah satu metode tersebut adalah ekstraksi ultrasonik, sebuah teknik yang meningkatkan efisiensi dan efektivitas proses ekstraksi.dan aplikasi ekstraksi jamur ultrasonik.   Apa itu Ekstraksi Ultrasonik? Ekstraksi ultrasonik menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk menciptakan gelembung kavitasi dalam media cair.menyebabkan gangguan dinding sel dan pelepasan senyawa intraselulerProses ini secara signifikan meningkatkan ekstraksi senyawa bioaktif seperti polisakarida, protein, dan fenolik dari jaringan jamur. Proses Ekstraksi Jamur Ultrasonik   Persediaan:   Jamur segar atau kering dibersihkan dan dipotong menjadi potongan-potongan yang lebih kecil untuk meningkatkan luas permukaan.Pelarut yang cocok (sering air atau alkohol) dipilih berdasarkan senyawa yang diinginkan untuk diekstraksi. Perawatan Ultrasonik: Potongan-potongan jamur itu dicelupkan ke dalam pelarut, dan sebuah probe atau bak ultrasonik digunakan untuk menghasilkan gelombang suara.Pengolahan biasanya berlangsung dari beberapa menit hingga beberapa jam, tergantung pada spesies jamur dan efisiensi ekstraksi yang diinginkan. Pemisahan: Setelah ekstraksi, campuran disaring untuk memisahkan bahan jamur padat dari ekstrak cair.Ekstrak yang dihasilkan dapat dikonsentrasikan atau diolah lebih lanjut tergantung pada tujuan penggunaannya. Keuntungan Ekstraksi Ultrasonik Hasil yang ditingkatkan: Efek kavitasi memungkinkan penetrasi pelarut yang lebih besar ke dalam sel-sel jamur, yang mengarah pada hasil ekstraksi yang lebih tinggi dibandingkan dengan metode tradisional. Mengurangi Waktu Ekstraksi: Ekstraksi ultrasonik dapat secara signifikan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk ekstraksi, sering mencapai hasil yang optimal dalam beberapa menit bukan jam. Suhu yang lebih rendah: Metode ini biasanya bekerja pada suhu yang lebih rendah, melestarikan senyawa yang sensitif terhadap panas dan mempertahankan bioaktivitas ekstrak. Ramah Lingkungan: Dengan mengoptimalkan penggunaan pelarut dan mengurangi waktu ekstraksi, ekstraksi ultrasonik dapat lebih berkelanjutan dibandingkan dengan metode konvensional. Serbaguna: Dapat diterapkan pada berbagai spesies jamur dan berbagai pelarut, sehingga dapat disesuaikan dengan kebutuhan ekstraksi yang berbeda. Aplikasi dalam Makanan dan FarmasiNutraceuticals Ekstrak jamur ultrasonik kaya senyawa bioaktif, membuat mereka ideal untuk digunakan dalam suplemen makanan dan formulasi nutrasutik.yang dikenal karena sifat meningkatkan kekebalan tubuh mereka, dapat secara efektif diekstraksi menggunakan metode ini.     Ekstrak jamur pekat dapat meningkatkan rasa dan profil nutrisi dalam produk makanan.dan makanan ringan berorientasi kesehatan. Aplikasi Medis Jamur tertentu, seperti reishi dan mane singa telah dikaitkan dengan berbagai manfaat kesehatan Ekstraksi ultrasonik memungkinkan isolasi yang efisien dari senyawa terapeutik mereka,membuka jalan bagi obat-obatan herbal baru dan produk kesehatan holistik. Ekstraksi ultrasonik dapat secara signifikan meningkatkan hasil dan efisiensi ekstraksi senyawa bioaktif dari berbagai spesies jamur.Berikut adalah beberapa jamur tertentu yang sangat mendapat manfaat dari metode ini: 1. Reishi (Ganoderma lucidum) Manfaatnya: Reishi dikenal karena sifatnya yang meningkatkan kekebalan tubuh dan potensi efek anti-kanker. 2. Lion's Mane (Hericium erinaceus) Manfaat: Jamur ini terkenal karena efek neuroprotektif dan potensi untuk meningkatkan fungsi kognitif. Ekstraksi ultrasonik membantu secara efisien mengisolasi hericenones dan erinacines,senyawa yang terkait dengan manfaat ini. 3. Cordyceps (Cordyceps sinensis) Manfaatnya: Cordyceps dihargai karena memiliki sifat meningkatkan energi dan kinerja atletik. Ekstraksi ultrasonik memaksimalkan hasil adenosin dan senyawa bioaktif lainnya. 4Buah kalkun ekor (Trametes versicolor) Manfaat: Kaya akan polisakaropeptida seperti PSP dan PSK, ekor kalkun sering digunakan untuk mendukung kekebalan tubuh. Ekstraksi ultrasonik meningkatkan pelepasan senyawa bermanfaat ini. 5Chaga (Inonotus obliquus) Manfaatnya: Dikenal karena kandungan antioksidan yang tinggi, senyawa-senyawa yang bermanfaat dari chaga, seperti asam betulinic dan polisakarida, dapat secara efektif diekstraksi menggunakan teknik ultrasonik. 6. Shiitake (Lentinula edodes) Manfaatnya: Jamur shiitake mengandung lentinan, yang dikenal karena sifatnya yang meningkatkan kekebalan tubuh. 7. Maitake (Grifola frondosa) Manfaatnya: Maitake dikenal memiliki potensi untuk mengatur kadar gula darah dan kolesterol. Ekstraksi ultrasonik dapat secara efisien mengisolasi beta-glukan. 8. Porcini (Boletus edulis) Manfaatnya: Ekstraksi ultrasonik, yang sangat berharga untuk digunakan dalam kuliner, dapat meningkatkan senyawa rasa dan manfaat gizi pada jamur porcini.

  prinsipPisau pemotong makanan ultrasonik menggunakan energi ultrasonik untuk memanaskan dan melelehkan bahan yang dipotong secara lokal untuk mencapai tujuan pemotongan, sehingga tidak perlu tepi tajam.Umum digunakan untuk memotong bahan yang sulit dipotong, seperti lembaran resin termoplastik, lembaran, film, dan laminate, komposit serat karbon, kain, dan karet. daya output adalah 100W, casing terbuat dari stainless steel,dan kepala pemotong menggunakan 0.6mm tebal pisau paduan tahan aus. Pengguna dapat mengganti pisau sendiri, memperpanjang umur pisau pemotong dan menghemat biaya. Ketika pisau pemotong makanan ultrasonik memotong, suhu kepala pisau lebih rendah dari 50 °C, sehingga asap dan bau tidak akan dihasilkan, menghilangkan risiko cedera dan kebakaran saat memotong.Karena gelombang ultrasonik memotong melalui getaran frekuensi tinggi, bahan tidak akan melekat pada permukaan pisau, dan hanya sedikit tekanan yang diperlukan selama pemotongan.Kain akan secara otomatis tepi-disegel pada saat yang samaOleh karena itu, tidak ada kebutuhan untuk tepi yang tajam, pisau kurang dikenakan, dan kepala pemotong dapat diganti sendiri.Ini bisa diterapkan tidak hanya untuk mousse kue, nougat, cokelat, biskuit, dan daging beku. juga dapat digunakan dalam berbagai bahan tekstil dan lembaran plastik, seperti serat alami, serat sintetis, kain non-anyaman dan kain rajutan.     PeringatanKarena gelombang ultrasonik yang dipancarkan oleh pisau pemotong makanan ultrasonik selama proses pemotongan memiliki energi yang tinggi, operator juga harus memperhatikan tindakan pencegahan berikut saat menggunakannya: 1Meskipun pisau pemotong makanan ultrasonik berkualitas tinggi memiliki perlindungan yang baik, karena ada sirkuit listrik tegangan tinggi di dalam peralatan,konektor listrik harus dipersiapkan saat menggunakannya untuk menghindari bahayaPada saat yang sama, operator tidak harus membongkar atau memodifikasi tanpa izin. pisau pemotong untuk menghindari risiko kecelakaan yang disebabkan oleh operasi yang tidak benar. 2Saat menggunakan pisau pemotong, operator harus berhati-hati agar peralatan tidak bersentuhan dengan air.berhati-hatilah untuk tidak membiarkan air masuk ke dalam pisau pemotong untuk menghindari sirkuit pendek dan kecelakaan. . gambar3Ketika digunakan, pisau akan menumpuk sejumlah besar energi ultrasonik, jadi saat beroperasi,Berhati-hatilah untuk tidak mengarahkan pisau ke arah wajah atau bagian tubuh orang lain untuk menghindari kecelakaan yang disebabkan oleh kontrol yang tidak tepat. 4Saat menggunakan, berhati-hatilah untuk menggunakan pisau yang cocok profesional daripada memasang pisau yang tidak cocok untuk mencegah kegagalan untuk bergetar atau mengurangi efisiensi pemotongan. 5Setelah operasi selesai, pasokan listrik dari pisau pemotong makanan ultrasonik harus dipotong tepat waktu,dan sisa-sisa material atau zat asing pada pisau harus dihapus sampai pisau pemotong benar-benar berhenti.   Pemotong makanan ultrasonik adalah peralatan dapur yang menggunakan getaran ultrasonik untuk memotong berbagai jenis makanan. Dalam hal perhatian pengguna, pemotong makanan ultrasonik umumnya membutuhkan beberapa tingkat kewaspadaan dan perhatian selama operasi.seperti potongan bersih tanpa menghancurkan atau merobek makanan, juga membutuhkan penanganan yang tepat untuk memastikan keamanan. Berikut adalah beberapa hal yang perlu dipertimbangkan sehubungan dengan perhatian pengguna saat menggunakan pemotong makanan ultrasonik: Biasakan diri Anda dengan peralatan: Sebelum menggunakan pemotong makanan ultrasonik, penting untuk membaca manual pengguna secara menyeluruh dan memahami cara kerja peralatan.Perhatikan segala tindakan pencegahan keamanan, instruksi pengoperasian, dan jenis makanan yang direkomendasikan untuk dipotong. Tindakan pencegahan: Ikuti pedoman keselamatan yang diberikan oleh produsen.dan menjaga jari-jari atau bagian tubuh lainnya dari area pemotongan. Fokus pada Tugas: Saat mengoperasikan mesin pemotong makanan ultrasonik, tetaplah fokus pada tugas yang sedang Anda lakukan. Hindari gangguan dan pastikan Anda memiliki ruang kerja yang jelas untuk mencegah kecelakaan atau cedera. Persiapan makanan: Siapkan makanan dengan benar sebelum mencoba memotongnya dengan pemotong makanan ultrasonik.dan ditempatkan dengan benar di permukaan pemotongan untuk menghindari gerakan tak terduga selama pemotongan. Membersihkan dan Mempertahankan: Bersihkan dan memelihara pemotong makanan ultrasonik secara teratur sesuai dengan instruksi produsen.Memastikan pisau dalam kondisi baik, dan menyimpan peralatan dengan benar. Ingatlah, perhatian pengguna sangat penting saat mengoperasikan peralatan dapur, termasuk pemotong makanan ultrasonik.Selalu memprioritaskan keselamatan dan ikuti pedoman yang direkomendasikan untuk memastikan pengalaman pemotongan yang positif dan aman.

Apakah Anda tahu nozzle semprotan ultrasonik? Apa itu nozzle semprotan ultrasonik? Nozzle semprotan ultrasonik adalah perangkat yang menggunakan getaran ultrasonik untuk menciptakan kabut halus atau semprotan cairan.Ini terdiri dari transduser piezoelektrik yang mengubah energi listrik menjadi getaran mekanisGetaran ini kemudian ditransfer ke cairan, biasanya melalui muncung atau pelat atomisasi, menyebabkan cairan pecah menjadi tetesan kecil. Nozzle ultrasonikadalah jenisNozzle semprotanyang menggunakan frekuensi tinggigetarandiproduksi olehpiezoelektriktransduser yang bertindak pada ujung nozzle yang menciptakanGelombang kapilerdalam film cair.Amplitudogelombang kapiler mencapai ketinggian kritis (karena tingkat daya yang diberikan oleh generator),mereka menjadi terlalu tinggi untuk mendukung diri mereka sendiri dan tetesan kecil jatuh dari ujung setiap gelombang yang mengakibatkanatomisasi.Faktor utama yang mempengaruhi ukuran tetes awal yang dihasilkan adalahfrekuensidari getaran,ketegangan permukaan, danviskositasFrekuensi biasanya dalam kisaran 20~180 kHz, di luar kisaran pendengaran manusia, di mana frekuensi tertinggi menghasilkan ukuran penurunan terkecil. Apa Keuntungan dari nozzle semprotan ultrasonik? Nozzles semprotan ultrasonik memiliki beberapa keuntungan dibandingkan nozzles semprotan tradisional.yang dapat bermanfaat untuk aplikasi seperti pelapisUkuran tetes yang lebih kecil juga memungkinkan penutup permukaan yang lebih baik dan penetrasi yang lebih baik ke dalam bahan berpori. Selain itu, nozel semprot ultrasonik sering lebih efisien dalam penggunaan cairan dibandingkan dengan nozel konvensional, karena mereka membutuhkan aliran cairan yang lebih rendah untuk mencapai cakupan semprot yang diinginkan.Hal ini dapat menghasilkan penghematan biaya dan mengurangi limbah. Secara keseluruhan, nozel semprot ultrasonik menawarkan kontrol semprot yang tepat dan efisien, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi industri, medis, dan penelitian. Apa Aplikasi dari nozzle semprotan ultrasonik? Nozzle semprotan ultrasonik memiliki berbagai aplikasi di berbagai industri. Lapisan dan cat:Nozzle semprot ultrasonik digunakan untuk lapisan permukaan yang tepat dan seragam. Mereka dapat digunakan di industri seperti otomotif, elektronik, dan aerospace untuk menerapkan lapisan pelindung,cat, perekat, dan pelumas. Pembuatan semikonduktor:Nozzle semprotan ultrasonik digunakan dalam proses manufaktur semikonduktor untuk deposisi fotoresist yang tepat, lapisan dielektrik, dan film tipis lainnya.Mereka menawarkan kontrol dan cakupan yang lebih baik dibandingkan dengan metode pelapis spin tradisional. Aplikasi farmasi dan medis:Nozzle semprotan ultrasonik digunakan di industri farmasi dan medis untuk sistem pengiriman obat, pelapis perangkat medis, dan menciptakan formulasi inhalasi atau transdermal.Mereka dapat menghasilkan tetesan halus untuk administrasi obat yang ditargetkan dan terkendali. Industri makanan dan minuman:Nozzles semprot ultrasonik menemukan aplikasi di industri makanan dan minuman untuk perasa, pelapis, dan pengawetan produk makanan.dan lapisan pada barang-barang roti, permen, dan daging. Pertanian: Nozzle semprot ultrasonik digunakan dalam pertanian presisi untuk aplikasi pestisida dan pupuk.mengurangi limbah dan meningkatkan efisiensi. Printer dan pencetakan 3D:Nozzle semprotan ultrasonik dapat digunakan dalam printer inkjet untuk pencetakan resolusi tinggi dan penempatan tetes yang tepat. Sel bahan bakar:Nozzle semprotan ultrasonik digunakan dalam pembuatan sel bahan bakar untuk deposisi yang tepat dari lapisan katalis dan elektrolit, meningkatkan kinerja dan efisiensi sistem sel bahan bakar. Nanoteknologi dan penelitian: Nozzle semprotan ultrasonik digunakan di laboratorium penelitian untuk berbagai aplikasi, termasuk sintesis nanopartikel, modifikasi permukaan, dan deposisi film tipis.  

Apa perbedaan antara pemotongan ultrasonik dan pemotongan laser?   Sekarang dalam industri pemotongan, pemotongan laser dan pemotongan ultrasonik adalah metode pemotongan yang relatif high-end dan berteknologi tinggi.ada perbedaan besar dalam prinsip, biaya, metode pemotongan dan aplikasi. jadi hari ini kita akan berbicara tentang perbedaan antara laser dan pemotongan ultrasonik. Prinsipnya berbeda (1) Prinsip pemotongan laserPrinsip pemotongan laser: Pemotongan laser menggunakan sinar laser bertenaga tinggi yang terfokus untuk menyinari benda kerja, menyebabkan bahan yang dipanaskan dengan cepat meleleh, menguap,Ablate atau mencapai titik pembakaranPada saat yang sama, bahan cair ditiup oleh aliran udara berkecepatan tinggi koaksial dengan balok, sehingga mencapai memotong benda kerja.(2) Prinsip pemotongan ultrasonikKetika teknologi ultrasonik digunakan untuk memotong, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeDengan metode konversi getaran ini, arah getaran ideal yang dibutuhkan untuk pemrosesan ultrasonik dapat diperoleh.Energi getaran mekanik yang dihasilkan oleh generator ultrasonik melebihi 20.000 getaran bilah per detik, yang secara lokal memanaskan dan melelehkan bahan yang sedang dipotong,menyebabkan rantai molekul untuk cepat pecah terpisah untuk mencapai tujuan memotong bahanOleh karena itu, pemotongan ultrasonik tidak memerlukan pisau yang sangat tajam atau banyak tekanan, dan tidak akan menyebabkan puing-puing atau kerusakan pada material yang dipotong.karena getaran ultrasonik pisau pemotong, gesekan kecil, dengan mengurangi bahan tidak mudah menempel pada pisau. terutama efektif untuk bahan lengket dan elastis yang membeku, seperti makanan, karet, dll,atau di mana tidak nyaman untuk menambahkan tekanan untuk mengurangi objek. Karakteristik yang berbeda (1) Karakteristik pemotongan laserSebagai metode pengolahan baru, pengolahan laser telah secara bertahap digunakan secara luas di industri kulit, tekstil dan pakaian karena kelebihannya pengolahan yang akurat, pengolahan cepat,operasi sederhanaDibandingkan dengan metode pemotongan tradisional, mesin pemotong laser tidak hanya lebih murah dalam harga dan konsumsi.Dan karena pengolahan laser tidak menempatkan tekanan mekanis pada benda kerja, efek, akurasi dan kecepatan pemotongan produk dipotong sangat baik. juga memiliki keuntungan operasi yang aman dan pemeliharaan sederhana dan fitur lainnya. dapat bekerja terus menerus selama 24 jam.Tepi dari kain non-anyaman bebas debu dipotong oleh mesin laser tidak akan berubah kuning, dan akan menutup secara otomatis tanpa tepi longgar. Mereka tidak akan deformasi atau mengeras, dan akan memiliki dimensi yang konsisten dan tepat.Mereka sangat efisien dan hemat biaya. Grafis yang dirancang komputer dapat memotong renda dari bentuk dan ukuran apa pun. Kecepatan pengembangan yang cepat: Karena kombinasi teknologi laser dan komputer,pengguna dapat menyadari output laser ukiran selama mereka merancang di komputer dan dapat mengubah ukiran kapan sajaMereka dapat merancang dan memproduksi produk pada saat yang sama.(2) Karakteristik pemotongan ultrasonikPemotongan ultrasonik memiliki keuntungan pemotongan yang halus dan dapat diandalkan, pemotongan tepi yang akurat, tidak ada deformasi, tidak ada penyimpangan tepi, puffing, stringing, dan kerutan."Mesin pemotong laser" yang dapat dihindari memiliki kekurangan seperti tepi pemotong kasarNamun, otomatisasi mesin pemotong ultrasonik saat ini lebih sulit daripada mesin pemotong laser.sehingga efisiensi pemotongan laser saat ini lebih tinggi dari pemotongan ultrasonik. Aplikasi yang berbeda Daerah aplikasi pemotongan laser Mesin alat, mesin rekayasa, pembuatan saklar listrik, pembuatan lift, mesin biji-bijian, mesin tekstil, pembuatan sepeda motor, mesin pertanian dan kehutanan,mesin makanan, mobil khusus, pembuatan mesin minyak bumi, peralatan perlindungan lingkungan, pembuatan peralatan rumah tangga,Lembar baja silisium motor besar dan mesin lainnya manufaktur industri pengolahan. Bidang aplikasi ultrasonik Keuntungan besar lain dari pemotongan ultrasonik adalah bahwa ia memiliki efek fusi di tempat pemotongan saat pemotongan.Daerah pemotongan sangat disegel tepi untuk mencegah jaringan bahan yang dipotong dari longgar (seperti berkedip bahan tekstil)Penggunaan mesin pemotong ultrasonik juga dapat diperluas, seperti menggali lubang, mengupas, mengikis cat, mengukir, memotong, dll.1. Pemotongan pintu plastik dan termoplastik dan pemotongan mati.2Untuk pemotongan non tenunan atau tenunan, pemotongan tekstil, renda pakaian, pemotongan kain.3. resin buatan, memotong karet, karet mentah, memotong karet lunak.4Memotong pita dan berbagai jenis film.5Pemotong kertas, pemotong industri percetakan, papan sirkuit cetak, merek dagang.6Potong makanan dan tanaman, seperti daging beku, permen, cokelat.7Untuk PVC, karet, kulit, plastik, kardus, akrilik, polipropilena, dll.8Pemotongan kain pakaian9Pemotongan bahan kemasan10. Potong gorden dan kain blackout11. Memotong di industri otomotif

Apa itu dispersi graphene ultrasonik?Dispersi graphene ultrasonik mengacu pada proses yang menggunakan gelombang ultrasonik untuk menyebarkan partikel graphene dalam media cair.Graphene adalah satu lapisan atom karbon yang disusun dalam kisi heksagonal, dan menunjukkan sifat-sifat yang luar biasa seperti konduktivitas tinggi, kekuatan, dan fleksibilitas.yang dapat membatasi penggunaannya yang efektif dalam berbagai aplikasi. Proses dispersi ultrasonik melibatkan penggunaan gelombang ultrasonik untuk memecah aglomerat ini dan menyebarkan graphene secara merata dalam cairan, biasanya pelarut.Gelombang ultrasonik menciptakan gelombang tekanan frekuensi tinggi yang menghasilkan gelembung kavitasi dalam cairanKetika gelembung ini runtuh, mereka menciptakan kekuatan lokal yang kuat yang membantu memecah gugus graphene, menyebabkan dispersi yang lebih merata dalam cairan. Metode ini biasanya digunakan untuk meningkatkan stabilitas dan homogenitas dispersi graphene, sehingga lebih mudah untuk memasukkan graphene ke dalam berbagai bahan, seperti komposit, pelapis,atau tintaDispersi yang dihasilkan dapat dimanfaatkan dalam aplikasi mulai dari elektronik dan penyimpanan energi untuk perangkat biomedis dan sensor.Proses dispersi grafen ultrasonik berkontribusi meningkatkan kinerja dan fungsi bahan yang mengandung grafen.   Mengapa harus menggunakan mesin ultrasonik untuk menyebarkan graphene?Menggunakan mesin ultrasonik untuk dispersi graphene menawarkan beberapa keuntungan: Kualitas Dispersi yang Ditingkatkan:Gelombang ultrasonik memberikan dispersi partikel grafen yang efektif dan seragam.mengurangi aglomerasi dan memastikan kualitas keseluruhan yang lebih baik. Pengurangan Aglomerasi:Graphene cenderung membentuk aglomerate atau cluster, yang dapat mempengaruhi sifat dan fungsinya. dispersi ultrasonik memecah aglomerate ini menjadi partikel yang lebih kecil,yang mengarah pada peningkatan stabilitas dan mencegah pembentukan kelompok besar. Luas permukaan yang ditingkatkan:Dispersi ultrasonik meningkatkan luas permukaan lembaran graphene. Ini bermanfaat untuk aplikasi di mana luas permukaan yang lebih tinggi diinginkan, seperti dalam perangkat penyimpanan energi atau katalis,karena meningkatkan kinerja bahan. Sifat material yang ditingkatkan:Dispersi seragam yang dicapai melalui ultrasonik dapat menyebabkan peningkatan sifat mekanik, listrik, dan termal dari bahan yang mengandung graphene.Hal ini penting untuk aplikasi seperti komposit, pelapis, dan tinta. Efisiensi Proses:Dispersi ultrasonik adalah proses yang relatif cepat dan efisien. Hal ini memungkinkan untuk produksi graphene yang tersebar dengan baik dalam waktu yang lebih singkat dibandingkan dengan metode dispersi lainnya,membuat pilihan praktis untuk manufaktur skala besar. Kemampuan:Dispersi ultrasonik dapat diterapkan pada berbagai media cair dan pelarut, memberikan fleksibilitas dalam hal jenis larutan dan bahan yang dapat digunakan dalam proses dispersi. Skalabilitas:Proses dispersi ultrasonik dapat diskalakan, sehingga cocok untuk penelitian skala laboratorium dan produksi skala industri.Skalabilitas ini penting untuk transisi dari penelitian dan pengembangan ke manufaktur skala besar. Secara keseluruhan, the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. Apakah Anda memiliki pelanggan dispersi graphene? Ya, tentu saja. kami sudah menjual mesin ini kepada pelanggan yang berbeda. tidak hanya untuk tes laboratorium, tetapi juga untuk penggunaan industri. untuk prosesor sirkulasi. berikut adalah umpan balik dari pelanggan kami:   Bagaimana mesin ultrasonik untuk meningkatkan kualitas Dispersi? Mesin ultrasonik meningkatkan kualitas dispersi graphene melalui proses yang disebut ultrasonisasi. Efek Kavitasi:Gelombang ultrasonik menciptakan gelombang tekanan frekuensi tinggi di media cair. Gelombang ini menyebabkan pembentukan gelembung mikroskopis di dalam cairan, sebuah fenomena yang dikenal sebagai kavitasi. Keruntuhan Gelembung:Gelembung kavitasi yang dihasilkan selama ultrasonik mengalami ekspansi dan keruntuhan yang cepat. Kekuatan pemotongan:Keruntuhan gelembung kavitasi di dekat aglomerat graphene menghasilkan gaya geser yang kuat. Dispersi homogen:Kekuatan geser dan variasi tekanan yang disebabkan oleh ultrasonikasi menghasilkan pemisahan dan dispersi lembaran graphene dalam cairan.Proses ini memecah gugus besar dan memastikan distribusi graphene yang lebih seragam di seluruh media. Mencegah Reagglomerasi:Karena partikel-partikel graphene yang tersebar terkena gelombang ultrasonik, proses ini membantu mencegah partikel-partikel yang terakumulasi kembali.Ultrasonikasi terus-menerus mempertahankan dispersi yang stabil dengan menghambat pembentukan kelompok besar. Luas permukaan yang ditingkatkan:Tindakan mekanik selama ultrasonisasi meningkatkan luas permukaan lembaran graphene.Luas permukaan yang meningkat ini dapat bermanfaat dalam aplikasi di mana rasio permukaan-volume yang lebih tinggi diinginkan, seperti dalam katalis atau perangkat penyimpanan energi. Efisiensi dan Kecepatan:Ultrasonikasi adalah proses yang relatif cepat, yang memungkinkan dispersi yang efisien dalam waktu singkat.Efisiensi ini sangat penting untuk aplikasi industri di mana sejumlah besar graphene yang tersebar diperlukan. Pengaturan:Mesin ultrasonik seringkali memberikan kontrol atas parameter seperti intensitas, durasi, dan frekuensi.Hal ini memungkinkan pengguna untuk menyesuaikan proses dispersi berdasarkan sifat spesifik dari graphene dan persyaratan aplikasi.   Singkatnya, mesin ultrasonik meningkatkan kualitas dispersi dengan memanfaatkan efek kavitasi dan menghasilkan gaya geser yang kuat yang memecah aglomerat graphene.Hal ini menghasilkan dispersi yang lebih homogen dan stabil, berkontribusi pada peningkatan sifat material dan kinerja dalam berbagai aplikasi.

Apakah Anda mengertiPengolahan Dampak Ultrasonik?   Dampak mekanik frekuensi tinggi(HFMI), juga dikenal sebagaiPengolahan Dampak Ultrasonik(UIT ), adalah perawatan dampak las frekuensi tinggi yang dirancang untuk meningkatkan ketahanan kelelahan struktur las. Dalam sebagian besar aplikasi industri proses ini juga dikenal sebagai ultrasonik peening (UP). Ini adalah perawatan mekanik dingin yang melibatkan memukul jari tangan las dengan jarum untuk menciptakan pembesaran jari-jarinya dan untuk memperkenalkan tegangan kompresi residu.       Secara umum, sistem dasar UP yang ditunjukkan dapat digunakan untuk pengolahan solder toe atau solder dan permukaan yang lebih besar jika diperlukan.           Petarung yang Bisa Bergerak Bebas Peralatan UP didasarkan pada solusi teknis yang dikenal sejak tahun 40-an abad lalu menggunakan kepala kerja dengan pemukul yang bergerak bebas untuk mengikat palu.sejumlah alat yang berbeda berdasarkan penggunaan pemukul bergerak bebas dikembangkan untuk perawatan dampak bahan dan elemen las dengan menggunakan peralatan pneumatik dan ultrasonikPengolahan dampak yang lebih efektif disediakan ketika pemukul tidak terhubung ke ujung aktuator tetapi dapat bergerak bebas antara aktuator dan bahan yang diobati.Alat-alat untuk perawatan benturan bahan dan elemen las dengan pemukul bebas bergerak yang dipasang di wadah ditunjukkan.Dalam kasus yang disebut elemen-striker perantara, kekuatan hanya 30 - 50 N diperlukan untuk mengolah bahan. Pemandangan bagian melalui alat dengan pemukul yang bergerak bebas untuk perawatan dampak permukaan.   Itumenunjukkan satu set standar kepala kerja yang mudah diganti dengan pemukul yang bergerak bebas untuk aplikasi UP yang berbeda.   Satu set kepala kerja yang bisa dipertukarkan untuk UP   Selama perawatan ultrasonik, striker berosilasi di celah kecil antara ujung transduser ultrasonik dan spesimen yang diobati, mempengaruhi area yang diobati.Jenis gerakan frekuensi tinggi / dampak dalam kombinasi dengan osilasi frekuensi tinggi yang diinduksi dalam bahan yang diobati biasanya disebut dampak ultrasonik.     Teknologi dan Peralatan untukUltrasonik Peening Transduser ultrasonik berosilasi pada frekuensi tinggi, dengan 20-30 kHz yang khas.Apa pun teknologi yang digunakan, ujung output dari transduser akan berosilasi, biasanya dengan amplitudo 20 mm.ujung transduser akan berdampak striker (s) pada tahap yang berbeda dalam siklus osilasi. Striker (s) pada gilirannya akan berdampak pada permukaan yang diobati. Dampak mengakibatkan deformasi plastik dari lapisan permukaan bahan. Dampak ini,diulang ratusan sampai ribuan kali per detik, dikombinasikan dengan osilasi frekuensi tinggi yang diinduksi dalam bahan yang diobati menghasilkan sejumlah efek menguntungkan dari UP. UP adalah cara yang efektif untuk menghilangkan tegangan residu tarik yang berbahaya dan memperkenalkan tegangan residu kompresi yang bermanfaat di lapisan permukaan bagian dan elemen las. Dalam perbaikan kelelahan, efek menguntungkan terutama dicapai dengan memperkenalkan tekanan residual kompresi ke lapisan permukaan logam dan paduan,penurunan konsentrasi tegangan di zona sendi dan peningkatan sifat mekanik lapisan permukaan bahan.   Aplikasi industri dari UP UP dapat diterapkan secara efektif untuk meningkatkan daya tahan kelelahan selama pembuatan, rehabilitasi dan perbaikan elemen dan struktur las.Teknologi dan peralatan UP telah berhasil diterapkan dalam berbagai proyek industri untuk rehabilitasi dan perbaikan las bagian dan elemen lasBidang/industri di mana UP telah diterapkan dengan sukses meliputi: Jembatan Kereta Api dan Jalan Raya, Peralatan Konstruksi, Pembangunan Kapal, Pertambangan, Otomotif dan Aerospace.

Cara menggunakan optimasi parameter FEM ANSYS dan desain probabilitas tanduk las ultrasonik Kata pengantar Dengan perkembangan teknologi ultrasonik, aplikasinya semakin luas, dapat digunakan untuk membersihkan partikel kotoran kecil, dan juga dapat digunakan untuk mengelas logam atau plastik. Terutama dalam produk plastik saat ini, pengelasan ultrasonik banyak digunakan, karena struktur sekrup dihilangkan, penampilan bisa lebih sempurna, dan fungsi waterproofing dan dustproofing juga disediakan. Desain tanduk pengelasan plastik memiliki dampak penting pada kualitas pengelasan akhir dan kapasitas produksi. Dalam produksi meteran listrik baru, gelombang ultrasonik digunakan untuk menggabungkan bagian atas dan bawah secara bersamaan. Namun, selama penggunaan, ditemukan bahwa beberapa tanduk dipasang pada mesin dan retak dan kegagalan lainnya terjadi dalam waktu singkat. Beberapa pengelasan tanduk Tingkat cacat tinggi. Berbagai kesalahan telah berdampak besar pada produksi. Menurut pemahaman tersebut, pemasok peralatan memiliki kemampuan desain terbatas untuk klakson, dan seringkali melalui perbaikan berulang untuk mencapai indikator desain. Karena itu, perlu untuk menggunakan keunggulan teknologi kita sendiri untuk mengembangkan tanduk yang tahan lama dan metode desain yang masuk akal. 2 Prinsip pengelasan plastik ultrasonik Pengelasan plastik ultrasonik adalah metode pemrosesan yang memanfaatkan kombinasi termoplastik dalam getaran paksa frekuensi tinggi, dan permukaan pengelasan saling bergesekan untuk menghasilkan peleburan suhu tinggi lokal. Untuk mencapai hasil pengelasan ultrasonik yang baik, peralatan, bahan dan parameter proses diperlukan. Berikut ini adalah pengantar singkat tentang prinsipnya. 2.1 Sistem pengelasan plastik ultrasonik Gambar 1 adalah pandangan skematis dari sistem pengelasan. Energi listrik dilewatkan melalui generator sinyal dan power amplifier untuk menghasilkan sinyal listrik bergantian frekuensi ultrasonik (> 20 kHz) yang diterapkan pada transduser (piezoelektrik keramik). Melalui transduser, energi listrik menjadi energi getaran mekanis, dan amplitudo getaran mekanis disesuaikan oleh tanduk dengan amplitudo kerja yang sesuai, dan kemudian ditransmisikan secara seragam ke material yang bersentuhan dengan tanduk tersebut. Permukaan kontak dari kedua bahan pengelasan dikenakan getaran paksa frekuensi tinggi, dan panas gesekan menghasilkan peleburan suhu tinggi lokal. Setelah pendinginan, bahan digabungkan untuk mencapai pengelasan. Dalam sistem pengelasan, sumber sinyal adalah bagian sirkuit yang berisi sirkuit penguat daya yang stabilitas frekuensi dan kemampuan penggeraknya mempengaruhi kinerja mesin. Bahannya adalah termoplastik, dan desain permukaan sambungan perlu mempertimbangkan cara cepat menghasilkan panas dan sandaran. Transduser, klakson dan klakson semuanya dapat dianggap sebagai struktur mekanis untuk memudahkan analisis penggandengan getarannya. Dalam pengelasan plastik, getaran mekanis ditransmisikan dalam bentuk gelombang longitudinal. Cara mentransfer energi secara efektif dan menyesuaikan amplitudo adalah titik utama desain. 2.2horn Klakson berfungsi sebagai antarmuka kontak antara mesin las ultrasonik dan material. Fungsi utamanya adalah untuk mengirimkan getaran mekanis longitudinal yang dihasilkan oleh variator secara merata dan efisien ke material. Bahan yang digunakan biasanya paduan aluminium berkualitas tinggi atau bahkan paduan titanium. Karena desain bahan plastik banyak berubah, penampilannya sangat berbeda, dan klakson harus berubah. Bentuk permukaan kerja harus sesuai dengan bahan, agar tidak merusak plastik saat bergetar; pada saat yang sama, frekuensi solidit longitudinal orde pertama harus dikoordinasikan dengan frekuensi output dari mesin las, jika tidak energi getaran akan dikonsumsi secara internal. Ketika klakson bergetar, konsentrasi stres lokal terjadi. Cara mengoptimalkan struktur lokal ini juga menjadi pertimbangan desain. Artikel ini mengeksplorasi cara menerapkan tanduk desain ANSYS untuk mengoptimalkan parameter desain dan toleransi pabrikan. 3 desain tanduk pengelasan Seperti disebutkan sebelumnya, desain tanduk pengelasan cukup penting. Ada banyak pemasok peralatan ultrasonik di China yang memproduksi tanduk pengelasan sendiri, tetapi sebagian besar dari mereka adalah tiruan, dan kemudian mereka terus-menerus memotong dan menguji. Melalui metode penyesuaian berulang ini, koordinasi frekuensi tanduk dan peralatan tercapai. Dalam tulisan ini, metode elemen hingga dapat digunakan untuk menentukan frekuensi saat mendesain klakson. Hasil tes tanduk dan kesalahan frekuensi desain hanya 1%. Pada saat yang sama, makalah ini memperkenalkan konsep DFSS (Design For Six Sigma) untuk mengoptimalkan dan desain yang kuat dari klakson. Konsep desain 6-Sigma adalah untuk sepenuhnya mengumpulkan suara pelanggan dalam proses desain untuk desain yang ditargetkan; dan pra-pertimbangan kemungkinan penyimpangan dalam proses produksi untuk memastikan bahwa kualitas produk akhir didistribusikan dalam tingkat yang wajar. Proses desain ditunjukkan pada Gambar 2. Mulai dari pengembangan indikator desain, struktur dan dimensi tanduk awalnya dirancang sesuai dengan pengalaman yang ada. Model parametrik dibuat dalam ANSYS, dan kemudian model ditentukan oleh metode desain eksperimen percobaan (DOE). Parameter penting, sesuai dengan persyaratan yang kuat, menentukan nilai, dan kemudian menggunakan metode sub-masalah untuk mengoptimalkan parameter lainnya. Mempertimbangkan pengaruh bahan dan parameter lingkungan selama pembuatan dan penggunaan tanduk, tanduk ini juga telah dirancang dengan toleransi untuk memenuhi persyaratan biaya produksi. Akhirnya, teori desain, pengujian dan pengujian serta kesalahan aktual, untuk memenuhi indikator desain yang disampaikan. Pendahuluan rinci langkah demi langkah berikut. 3.1 Desain bentuk geometris (membangun model parametrik) Merancang tanduk pengelasan terlebih dahulu menentukan perkiraan bentuk dan struktur geometrisnya dan menetapkan model parametrik untuk analisis selanjutnya. Gambar 3 a) adalah desain tanduk pengelasan yang paling umum, di mana sejumlah alur berbentuk U dibuka dengan arah getaran pada bahan yang kira-kira berbentuk kubus. Dimensi keseluruhan adalah panjang arah X, Y, dan Z, dan dimensi lateral X dan Y umumnya sebanding dengan ukuran benda kerja yang dilas. Panjang Z sama dengan setengah panjang gelombang dari gelombang ultrasonik, karena dalam teori getaran klasik, frekuensi aksial orde pertama dari objek memanjang ditentukan oleh panjangnya, dan panjang setengah gelombang sama persis dengan akustik. frekuensi gelombang. Desain ini telah diperluas. Penggunaannya, bermanfaat untuk penyebaran gelombang suara. Tujuan dari alur berbentuk U adalah untuk mengurangi hilangnya getaran lateral tanduk. Posisi, ukuran dan jumlah ditentukan sesuai dengan ukuran keseluruhan tanduk. Dapat dilihat bahwa dalam desain ini, ada lebih sedikit parameter yang dapat diatur secara bebas, jadi kami telah melakukan perbaikan atas dasar ini. Gambar 3 b) adalah tanduk yang baru dirancang yang memiliki satu parameter ukuran lebih dari desain tradisional: jari-jari busur luar R. Selain itu, alur diukir pada permukaan kerja tanduk untuk bekerja sama dengan permukaan benda kerja plastik, yang bermanfaat untuk mengirimkan energi getaran dan melindungi benda kerja dari kerusakan. Model ini secara rutin dimodelkan secara parametrik dalam ANSYS, dan kemudian desain eksperimental berikutnya. 3,2 DOE desain eksperimental (penentuan parameter penting) DFSS dibuat untuk memecahkan masalah teknik praktis. Itu tidak mengejar kesempurnaan, tetapi efektif dan kuat. Ini mewujudkan ide 6-Sigma, menangkap kontradiksi utama, dan meninggalkan "99,97%", sementara membutuhkan desain yang cukup tahan terhadap variabilitas lingkungan. Oleh karena itu, sebelum membuat optimasi parameter target, harus disaring terlebih dahulu, dan ukuran yang memiliki pengaruh penting pada struktur harus dipilih, dan nilainya harus ditentukan sesuai dengan prinsip ketahanan. 3.2.1 Pengaturan parameter DOE dan DOE Parameter desain adalah bentuk tanduk dan posisi ukuran alur berbentuk U, dll, total delapan. Parameter target adalah frekuensi getaran aksial orde pertama karena memiliki pengaruh terbesar pada pengelasan, dan tegangan maksimum terkonsentrasi dan perbedaan amplitudo permukaan kerja terbatas sebagai variabel keadaan. Berdasarkan pengalaman, diasumsikan bahwa efek dari parameter pada hasil adalah linier, sehingga masing-masing faktor hanya diatur ke dua level, tinggi dan rendah. Daftar parameter dan nama yang sesuai adalah sebagai berikut. DOE dilakukan di ANSYS menggunakan model parametrik yang telah ditetapkan sebelumnya. Karena keterbatasan perangkat lunak, DOE faktor-penuh hanya dapat menggunakan hingga 7 parameter, sedangkan model memiliki 8 parameter, dan analisis ANSYS tentang hasil DOE tidak selengkap perangkat lunak 6-sigma profesional, dan tidak dapat menangani interaksi. Oleh karena itu, kami menggunakan APDL untuk menulis loop DOE untuk menghitung dan mengekstrak hasil program, dan kemudian memasukkan data ke dalam Minitab untuk dianalisis. 3.2.2 Analisis hasil DOE Analisis DOE Minitab ditunjukkan pada Gambar 4 dan mencakup analisis faktor-faktor utama yang memengaruhi dan analisis interaksi. Analisis faktor pengaruh utama digunakan untuk menentukan perubahan variabel desain mana yang memiliki dampak lebih besar pada variabel target, sehingga menunjukkan variabel desain penting. Interaksi antara faktor-faktor tersebut kemudian dianalisis untuk menentukan tingkat faktor dan untuk mengurangi tingkat pemasangan antara variabel desain. Bandingkan tingkat perubahan faktor lain ketika faktor desain tinggi atau rendah. Menurut aksioma independen, desain yang optimal tidak digabungkan satu sama lain, jadi pilih level yang kurang variabel. Hasil analisis tanduk pengelasan dalam makalah ini adalah: parameter desain yang penting adalah jari-jari busur luar dan lebar slot tanduk. Tingkat kedua parameter adalah "tinggi", yaitu, jari-jari mengambil nilai yang lebih besar di DOE, dan lebar alur juga mengambil nilai yang lebih besar. Parameter penting dan nilainya ditentukan, dan kemudian beberapa parameter lain digunakan untuk mengoptimalkan desain di ANSYS untuk menyesuaikan frekuensi klakson agar sesuai dengan frekuensi pengoperasian mesin las. Proses optimasi adalah sebagai berikut. 3,3 Target parameter optimasi (frekuensi tanduk) Pengaturan parameter optimasi desain mirip dengan DOE. Perbedaannya adalah bahwa nilai dua parameter penting telah ditentukan, dan tiga parameter lainnya terkait dengan sifat material, yang dianggap sebagai kebisingan dan tidak dapat dioptimalkan. Tiga parameter yang tersisa yang dapat disesuaikan adalah posisi aksial dari slot, panjang dan lebar tanduk. Optimasi menggunakan metode pendekatan subproblem di ANSYS, yang merupakan metode yang banyak digunakan dalam masalah teknik, dan proses spesifik dihilangkan. Perlu dicatat bahwa menggunakan frekuensi sebagai variabel target memerlukan sedikit keterampilan dalam operasi. Karena ada banyak parameter desain dan variasi variasi yang luas, mode getaran klakson banyak dalam rentang frekuensi yang diinginkan. Jika hasil analisis modal langsung digunakan, sulit untuk menemukan mode aksial orde pertama, karena urutan modal interleaving dapat terjadi ketika parameter berubah, yaitu, frekuensi alami ordinal yang sesuai dengan perubahan mode asli. Oleh karena itu, makalah ini mengadopsi analisis modal terlebih dahulu, dan kemudian menggunakan metode modal superposisi untuk mendapatkan kurva respons frekuensi. Dengan menemukan nilai puncak dari kurva respons frekuensi, dapat memastikan frekuensi modal yang sesuai. Ini sangat penting dalam proses optimasi otomatis, menghilangkan kebutuhan untuk secara manual menentukan modalitas. Setelah optimisasi selesai, frekuensi kerja desain klakson bisa sangat dekat dengan frekuensi target, dan kesalahan kurang dari nilai toleransi yang ditentukan dalam optimisasi. Pada titik ini, desain tanduk pada dasarnya ditentukan, diikuti oleh toleransi manufaktur untuk desain produksi. 3.4 Desain toleransi Desain struktural umum selesai setelah semua parameter desain telah ditentukan, tetapi untuk masalah teknik, terutama ketika mempertimbangkan biaya produksi massal, desain toleransi sangat penting. Biaya presisi rendah juga berkurang, tetapi kemampuan untuk memenuhi metrik desain membutuhkan perhitungan statistik untuk perhitungan kuantitatif. Sistem Desain Probabilitas PDS di ANSYS dapat lebih menganalisis hubungan antara toleransi parameter desain dan toleransi parameter target, dan dapat menghasilkan file laporan terkait yang lengkap. 3.4.1 Pengaturan dan perhitungan parameter PDS Menurut ide DFSS, analisis toleransi harus dilakukan pada parameter desain penting, dan toleransi umum lainnya dapat ditentukan secara empiris. Situasi dalam makalah ini cukup istimewa, karena sesuai dengan kemampuan permesinan, toleransi pembuatan parameter desain geometris sangat kecil, dan memiliki sedikit efek pada frekuensi tanduk akhir; sementara parameter bahan baku sangat berbeda karena pemasok, dan harga bahan baku menyumbang Lebih dari 80% dari biaya pemrosesan tanduk. Oleh karena itu, perlu untuk menetapkan rentang toleransi yang wajar untuk sifat material. Sifat material yang relevan di sini adalah kerapatan, modulus elastisitas, dan kecepatan rambat gelombang suara. Analisis toleransi menggunakan simulasi Monte Carlo acak di ANSYS untuk sampel metode Latin Hypercube karena dapat membuat distribusi titik pengambilan sampel lebih seragam dan masuk akal, dan mendapatkan korelasi yang lebih baik dengan poin lebih sedikit. Makalah ini menetapkan 30 poin. Asumsikan bahwa toleransi dari tiga parameter material didistribusikan menurut Gauss, awalnya diberi batas atas dan bawah, dan kemudian dihitung dalam ANSYS. 3.4.2 Analisis hasil PDS Melalui perhitungan PDS, nilai variabel target yang sesuai dengan 30 titik sampling diberikan. Distribusi variabel target tidak diketahui. Parameter dipasang lagi menggunakan perangkat lunak Minitab, dan frekuensi pada dasarnya didistribusikan sesuai dengan distribusi normal. Ini memastikan teori statistik dari analisis toleransi. Perhitungan PDS memberikan formula yang cocok dari variabel desain ke ekspansi toleransi dari variabel target: di mana y adalah variabel target, x adalah variabel desain, c adalah koefisien korelasi, dan i adalah jumlah variabel. Menurut ini, toleransi target dapat ditugaskan untuk setiap variabel desain untuk menyelesaikan tugas desain toleransi. 3.5 Verifikasi eksperimental Bagian depan adalah proses desain seluruh tanduk pengelasan. Setelah selesai, bahan baku dibeli sesuai dengan toleransi bahan yang diizinkan oleh desain, dan kemudian dikirim ke pabrik. Pengujian frekuensi dan modal dilakukan setelah pembuatan selesai, dan metode pengujian yang digunakan adalah metode uji sniper paling sederhana dan paling efektif. Karena indeks yang paling diperhatikan adalah frekuensi modal aksial orde pertama, sensor akselerasi melekat pada permukaan kerja, dan ujung lainnya mengenai arah aksial, dan frekuensi aktual tanduk dapat diperoleh dengan analisis spektral. Hasil simulasi desain adalah 14925 Hz, hasil pengujian adalah 14954 Hz, resolusi frekuensi 16 Hz, dan kesalahan maksimum kurang dari 1%. Dapat dilihat bahwa keakuratan simulasi elemen hingga dalam perhitungan modal sangat tinggi. Setelah melewati tes eksperimental, tanduk dimasukkan ke dalam produksi dan perakitan pada mesin las ultrasonik. Kondisi reaksinya bagus. Pekerjaan telah stabil selama lebih dari setengah tahun, dan tingkat kualifikasi pengelasan tinggi, yang telah melampaui masa kerja tiga bulan yang dijanjikan oleh produsen peralatan umum. Ini menunjukkan bahwa desainnya berhasil, dan proses pembuatannya belum berulang kali dimodifikasi dan disesuaikan, menghemat waktu dan tenaga. 4. Kesimpulan Makalah ini dimulai dengan prinsip pengelasan plastik ultrasonik, sangat memahami fokus teknis pengelasan, dan mengusulkan konsep desain tanduk baru. Kemudian gunakan fungsi simulasi yang kuat dari elemen hingga untuk menganalisis desain secara konkret, dan memperkenalkan ide desain 6-Sigma DFSS, dan mengontrol parameter desain penting melalui desain eksperimental ANSYS DOE dan analisis toleransi PDS untuk mencapai desain yang kuat. Akhirnya, klakson berhasil dibuat sekali, dan desainnya masuk akal dengan uji frekuensi eksperimental dan verifikasi produksi aktual. Ini juga membuktikan bahwa rangkaian metode desain ini layak dan efektif.